초점을 맞춘 가공 회사:동적 가공

혼자 나가서 금속 가공 사업을 시작하려면 무엇이 필요합니까? Dynamic Machining의 경우 모든 것을 만드는 기본 사항을 알고 신뢰할 수 있는 경험 많은 비즈니스 파트너를 확보하는 것입니다.

CNC 기계 공장을 시작하는 것은 위험한 시도입니다. 그러나 올바른 태도, 자신감, 부품 제작 경험을 바탕으로 Dynamic Machining은 소규모로 시작하여 고객으로부터 신뢰를 얻는 것이 이익이 된다는 것을 증명하고 있습니다.

솔트레이크시티에 기반을 둔 이 기계 공장의 프로필에서 우리는 두 설립자와 그들의 상사가 되려는 열의를 알게 됩니다.

Dynamic Machining은 지난 여름 소셜 미디어에서 'Show Off Your Shop' 경품 행사에 참여한 후 Better MRO에 의해 선택되었습니다. 베테랑 소유 회사는 지난 몇 년 동안만 영업을 시작한 소규모 작업장의 또 다른 좋은 예입니다.

동적 가공의 탄생:차고에서 산업 단지까지

Jason Smithson과 Ryan Robinson은 무언가를 만드는 데 열정이 있습니다. 두 사람은 유타주 파크시티에 있는 정밀 금속 가공 공장이자 군수업체인 Triumph Gear Systems에서 항공우주 부품을 만드는 직장에서 다시 만났습니다. 그들은 빠른 친구가 되었습니다.

Dynamic Machining의 사장인 Smithson은 Triumph 학습 기계에서 6년을 보냈습니다. 그들은 2016년에 Dynamic을 함께 시작했습니다.

Smithson은 이렇게 말합니다. “저는 베테랑입니다. 나는 경장갑 차량 정비사로 해병대에 있었습니다. 베테랑 채용 박람회에 갔더니 [Triumph]가 '당신을 기계공으로 훈련시켜 고용할 것입니다.'라고 말했습니다.”

30세인 Smithson은 선반에서 시작하여 수년 동안 많은 기계공들이 해왔던 것처럼 기계 가공 사다리를 올라갔다고 말합니다. 그곳에서 그가 금속 작업과 부품 제작에 대한 열정을 발견했습니다.

Dynamic Machining의 부사장인 Robinson은 Smithson과 완전히 다른 부서에서 일했으며 약간의 경험이 있습니다. 그는 41세입니다.

"아버지는 자동차 기계 공장을 운영하고 있어서 어렸을 때 저는 항상 기계공과 함께 있었고 다양한 수동 기계를 사용하는 방법을 배웠습니다."라고 Robinson은 말합니다. "2008년에 저는 Triumph Gear Systems의 군사, 상업 및 산업용 OEM을 위한 정밀 공차 기어 제조 부서에서 일하는 자리를 얻을 수 있었습니다."

약 3년 전에 그들은 아주 좋은 1993 Okuma Lb 15 CNC 선반이 지역 대학에서 엄청난 할인으로 판매되고 있음을 발견했습니다. 그들은 돈을 모아 그것을 구입하고 차고에 설치하고 사업을 시작했습니다.

출처:Dynamic Machining, Inc.

로빈슨은 "우리가 할 수 있는 일을 알아보기 위해 파트타임으로 갔고, 거기서부터 폭발적으로 성장했습니다."라고 말합니다. 오늘날 Dynamic은 South Salt Lake City의 산업 시설에서 가동되고 있습니다. 하지만 대부분은 적은 예산으로 운영되었습니다.

그들은 기계 및 자재 구매와 현지 회사와의 네트워킹에 대해 매우 똑똑했습니다. 차고에서 일하는 것은 전력, 온도 및 공간에 제한이 있었지만 해냈습니다.

겨울에는 프로판 히터를, 여름에는 늪지 냉각기를 사용했습니다. 각 계절마다 매우 추웠고 정말 더웠습니다.

"솔트레이크 밸리에 있는 다른 기계공과 상점의 소규모 네트워크를 통해 작은 일자리가 들어오기 시작했고 스타트업 상점이 되면서 다른 상점에서는 수용할 수 없는 빠른 처리 시간을 보장할 수 있었습니다."라고 Robinson은 말합니다. "최고의 품질 관리 기준을 충족하는 매장에서 일한 경험과 결합하여 우리의 목표는 모든 고객에게 동일한 수준의 서비스와 완제품을 제공하는 것이었습니다."

그들이 그것을 알기도 전에 Dynamic은 들어오는 일자리로 매우 바빴습니다. 그래서 Smithson은 도박을 하고 직장을 그만두고 Dynamic에서 풀타임으로 일할 수 있었습니다. 성장할 수 있는 여지를 남겨주세요.”라고 Robinson은 설명합니다.

이제 막 시작했고 더 자세히 알고 싶으십니까? " 읽기 CNC 작업을 시작하는 방법:알아야 할 모든 것 .”

신규 가공 회사를 위한 주요 팁:장비 구매를 신속하게 지불하는 데 집중

Dynamic Machining은 우리가 인터뷰한 다른 소규모 매장과 조금 다르게 작업했습니다. 이제 정기적으로 주문하는 15명의 고객이 있습니다. Dynamic은 레코드 플레이어 부품에서 식품 가공 부품, 알루미늄 및 스테인리스 부품에 이르기까지 모든 것을 만듭니다.

다음 구매한 회사는 Triumph 시절에 알게 되었고 신뢰하게 된 브랜드인 Okuma 선반이었습니다. 그리고 차고에서 이사한 후 4대의 기계를 더 구입함으로써 Dynamic은 이제 광범위한 산업 및 응용 분야에 알루미늄, 합금강 및 비철금속의 정밀 연삭, CNC 터닝 및 CNC 밀링을 소량에서 대량으로 제공합니다.

그리고 고객은 추가 주문을 위해 다시 방문했으며 Dynamic의 작업에 대한 지식은 입소문을 타고 확대되고 있습니다. 지난 3년 동안의 성장은 극적이었습니다.

그들은 저축하고 소규모로 시작하여 가능한 한 관리 가능한 비용을 유지했습니다. 그들은 현금으로 모든 것을 사거나 빨리 지불할 수 있는 신용 카드에 몇 천 달러를 넣었습니다. 그들은 다른 파트너나 가족으로부터 중소기업 대출이나 투자를 받지 않았습니다. Robinson은 현재 Dynamic Machining에서 파트타임으로만 일할 수 있지만 재정적으로 가족의 필요를 충족할 수 있게 되면 풀타임으로 일하게 됩니다.

“차고 밖에 나가서 지불할 집세가 없었습니다. 즉시 지불을 시작해야 하는 이 모든 오버헤드가 없었습니다."라고 Smithson은 말합니다. "$500,000에 사업 대출을 받는다면, 예를 들어, 내일 일이 없으면 어떻게 지불하고 있습니까? 그래서 우리는 다른 접근 방식으로 많은 일을 했습니다. ...더 안전하게 플레이하고 시간을 들였습니다.”

그들이 자본 비용을 낮출 수 있었던 방법 중 하나는 오래된 기계와 도구가 있는 기계에 대한 좋은 거래를 찾는 데 집중하는 것입니다. 지역 커뮤니티 칼리지와 기술 학교는 학생들에게 가능한 한 최신 기계를 교육시키려는 경향이 있으므로 Smithson과 Robinson에게 훌륭한 자료였습니다.

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그들은 어떤 도전에 직면했습니까?

Smithson은 "차고에서 시작하면서 가장 큰 어려움은 고객이 당신이 진지한 사업이라고 생각하게 만드는 것이었습니다."라고 말합니다.

다른 문제는 결국 기후 제어 공간으로 이동하는 비용을 관리하는 것과 관련이 있습니다. 기계는 무겁고 이동하는 데 비용이 많이 듭니다. 그리고 권력의 문제가 있습니다. 다행히 3상 전원이 있는 시설을 찾았습니다.

출처:Dynamic Machining, Inc.

공구로 중고 기계 좋은 거래 찾기

컨트롤에 대한 지식과 경험을 바탕으로 Haas 및 Okuma와 같은 최고의 브랜드를 사용하는 데 매우 익숙하며 좋은 거래를 발견했습니다.

Smithson은 "저희는 보통 $70,000에 $20,000인 중고 CNC 기계를 구입했습니다."라고 말합니다. “우리가 구입한 거의 모든 기계에 많은 도구가 함께 제공되었기 때문에 운이 좋았습니다. 새 기계를 구입할 때 공구 비용의 약 30%를 계산해야 합니다. 따라서 기계 가격이 100,000달러라면 툴링을 위해 30,000달러가 필요하다는 것을 알아야 합니다.”

하지만 더 많은 것이 있습니다.

고급 정밀 CNC를 구입하기 위해 사업 대출을 받기를 원하더라도 최소 5년 동안 사업을 해야 대출을 받을 수 있다고 Robinson은 말합니다. 그들은 구형 기계 사용에 집중함으로써 회사를 구축하고 정시 납품에 대한 명성을 쌓을 수 있었습니다.

작동 중입니다.

"Ryan과 내가 함께 회사를 만들고 첫 번째 기계를 구입하면서 '이봐, 우리 둘 다 열정이 있고, 추진력이 있는데, 왜 그렇게 하지 않을까? 우리 스스로 일하고 실현하는 것이 어떻겠습니까?' 우리는 같은 기술과 가치를 공유합니다. … Ryan과 저는 우리가 하는 일을 사랑합니다.”

그 일에 대한 열정은 다음 해 정도에 새로운 인턴이나 견습생을 고용하고 싶은 열망으로 이어지며 더 많은 부품과 생산, 그리고 아마도 4~5명의 직원으로 비즈니스가 계속 성장하는 것을 보고 있습니다. 그리고 업계에 대한 열정을 가진 사람들을 가르칠 수 있습니다.

Smithson은 “우리는 매일 새로운 것을 배웁니다. "우리는 회사를 만들고 부품을 만드는 전체 과정을 아주 좋아합니다."

그들에게도 아직 큰 목표가 있습니다.

Smithson은 "우리는 항상 품질에 중점을 두었고 ISO 9001 인증을 획득하는 것이 미래의 어느 시점에서 이 시장에서 경쟁력을 유지하는 데 필요하다고 느꼈습니다."라고 말합니다. "그러나 우리는 이미 성장하는 고객 기반의 더 많은 부분이 공급업체에 ISO 인증을 요구하는 지점에 도달했습니다. 따라서 우리의 다음 목표는 가능한 한 빨리 인증을 획득할 계획을 수립하는 것입니다."

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