공구 힘이 연마 성능에 미치는 영향

Elliot Shepherd, Weiler Abrasives 부 제품 관리자

도구를 올바른 연마재와 일치시키는 것은 모든 응용 분야에서 가장 중요합니다. 잘못된 속도로 잘못된 제품을 사용하면 생산성이 저하되고 작업자와 근처에서 일하는 사람들에게 위험할 수 있습니다.

절단 또는 연삭 휠 또는 플랩 디스크를 선택할 때 작업자는 사용 중인 도구의 자유 속도와 같거나 더 높은 등급을 선택해야 합니다. 더 큰 바퀴는 더 낮은 RPM 도구에 사용해야 하고 더 작은 바퀴는 훨씬 더 높은 RPM 도구에 사용할 수 있습니다.

연마재를 과속하면 심각한 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 도구 가드를 항상 착용하는 것은 작업자를 보호할 뿐만 아니라 등급이 지정되지 않은 도구에 더 큰 휠이나 플랩 디스크를 사용하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

또한 작업자는 휠의 아버 크기 구멍이 맨드릴과 매우 구체적으로 일치하는지 확인해야 합니다. 그것들이 올바르게 일치하지 않으면 제품이 빙글빙글 돌면서 또 다른 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 플랩 디스크는 또한 플랩이 부서지거나 떨어져 나갈 수 있으며, 이는 또한 일반적으로 안전하지 않은 환경을 조성합니다.

궁극적으로 작업자는 도구와 연마재에 대한 제품 포장과 사용 설명서를 항상 읽고 도구에 사용할 연마재를 선택할 때 제조업체 권장 사항을 따라야 합니다.

작업을 위한 주요 도구

절단, 연삭 또는 표면 마무리를 위한 일반적인 도구는 전기 직각 그라인더입니다. 이것은 절단 휠, 플랩 디스크 및 더 큰 연삭 휠에 사용됩니다.

공압식 다이 그라인더는 직경이 작은 작업에 매우 적합합니다. 작업자는 다이 그라인더에서 작은 직경의 절단 휠이나 플랩 디스크를 사용합니다.

인라인 그라인더는 더 좁은 공간에 들어가거나 설치가 직각 또는 다이 그라인더의 설치 공간을 수용할 수 없을 때 사용됩니다. 인라인 그라인더에서는 공구 자체에서 직각으로 회전하는 직각 그라인더와 달리 휠이 공구에서 직선으로 나옵니다.

공구 성능에 영향을 미치는 요소

공구 성능에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있으며 이러한 요소를 고려하여 연마재에서 최상의 성능을 얻고 안전한 작동을 유지해야 합니다.

암페어:
공구의 암페어는 모터가 동일한 속도로 지속적으로 회전하도록 합니다. 공구의 암페어가 낮고 작업자가 연마재에 압력을 가하면 공구가 높은 RPM을 유지할 수 없습니다.

더 높은 암페어의 도구를 사용하면 작업자는 그 전력을 유지할 수 있고 모터에서 많은 열을 발생시키지 않으므로 도구를 더 오래 사용하고 연마재의 효율성을 크게 높일 수 있습니다.

재료의 경도:
연마재의 경도는 공구의 힘에도 영향을 미칩니다. 예를 들어 작업자는 세라믹 절단 또는 연삭 휠에서 곡물의 효율성을 극대화할 수 있는 더 높은 암페어의 도구가 필요합니다. 세라믹 입자가 스스로 날카로워지고 계속해서 최고의 성능을 제공할 수 있도록 휠을 더 높은 RPM으로 회전해야 합니다.

작업자가 낮은 암페어의 도구를 사용하고 세라믹 휠로 작업을 수행하지 않는 경우 지르코니아 알루미나(지르크) 또는 산화 알루미나 휠로 교체하십시오. 더 많은 전력이 필요하지 않은 경우 곡물을 파쇄하는 것은 옵션입니다. 대부분의 경우 도구를 업그레이드하는 것보다 연마재를 교체하는 것이 경제적으로 더 합리적입니다.

절단 또는 연삭 각도:
각도가 증가하면 작업자가 절단 또는 연삭할 때 더 많은 재료 제거가 가능하지만 작업자가 연마재 자체에 더 많은 압력을 가할 수도 있습니다. 더 많은 압력을 가하면 더 많은 열이 발생하고 높은 암페어 정격이 아닌 경우 도구가 멈출 가능성이 있습니다.

연장 코드 품질:
작업자가 저렴하거나 품질이 낮은 연장 코드를 사용하는 경우 공구 전원에 영향을 미칩니다. 더 무겁고 두꺼운 연장 코드를 사용하면 전동 공구에 대해 매우 다른 유형의 동력 전달을 제공하고 더 오랜 시간 동안 최대 RPM으로 연삭할 수 있습니다.

더 얇은 연장 코드를 사용하면 작업자의 도구가 정격 RPM에서 자유로운 속도와 작동할 수 있지만 작업자가 부하를 추가하면 느려지거나 멈출 수 있습니다.

공기 압축기 품질:
작업자는 공압 다이 그라인더를 사용할 때 필요한 수출용 공기 호스의 수와 비교하여 공기 압축기의 등급을 고려해야 합니다. 공기 도구를 사용하는 셀이 100개 있는 경우 도구에 대한 공기 압력이 줄어들지 않도록 셀에 공급하기 위해 여러 개의 공기 압축기가 필요할 수 있습니다. 공기 압축기에서 가장 멀리 떨어진 셀의 공기압이 가장 낮습니다.

연마 성능은 도구의 힘에 영향을 받습니다.

세라믹, 지르크 및 산화 알루미나 절단 및 연삭 휠은 동일한 작업을 수행하지만 수명이 다릅니다. 세라믹은 최고 품질이며 일반적으로 가장 오래 지속됩니다. 지르크 휠은 세라믹보다 빨리 마모되고 산화 알루미나는 지르보다 약간 빨리 마모됩니다.

앞서 언급했듯이 세라믹 휠은 암페어가 높은 공구에서 더 잘 작동하는 반면 지르크 또는 산화 알루미나 제품은 일반적으로 암페어가 낮은 공구에서 더 좋습니다. 작업자는 지르크 또는 산화 알루미나 휠이 있는 고전류 도구를 사용할 수 있지만 세라믹 휠과 같은 양의 수명을 제공하지 못할 수 있습니다.

더 높은 부하 속도와 더 높은 RPM을 사용하면 휠이 더 많이 회전하고 재료에 더 많이 닿아 암페어가 낮은 공구에 비해 수명이 현저히 단축됩니다. 작업자가 가하는 압력으로 인해 더 많은 마찰이 발생합니다.

암페어가 낮은 공구를 사용하면 휠이 제 역할을 하지 않는 것으로 인식될 수 있으므로 작업자는 더 세게 눌러야 하는 필요성을 느낄 수 있으며, 이는 연마제의 적인 마찰과 열을 더욱 유발합니다. 작업자가 더 낮은 암페어의 도구가 사용 중임을 알고 있는 한 더 적은 압력을 사용하고 산화 알루미나 또는 지르코 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.

도구가 높은 RPM으로 디스크를 회전시키는 경우 작업자는 곡물이 천이나 바퀴를 단단하게 또는 일반적으로 적절한 RPM 미만에서 유지하도록 만들어지지 않았기 때문에 사전에 곡물이 흩어진 것을 볼 수 있습니다. .

너무 낮은 RPM으로 회전하면 바퀴가 실제로 유약을 바르고 둥글게 될 수 있습니다. 이렇게 하면 절단율이 감소합니다. 유약을 제거하는 유일한 방법은 더 많은 압력을 가하는 것입니다. 그러나 휠에 유약이 묻으면 다시 되돌리기 어렵습니다. 작업자는 아래에 있는 새로운 곡물을 드러내거나 이미 있는 곡물을 깨뜨리기 위해 유약을 풀어야 합니다.

잘못된 속도로 달리는 징후

작업자가 압력을 가할 때 공구가 멈추기 시작하면 공구가 올바른 속도로 작동하지 않는 것입니다. 이는 공구의 모터가 고장나기 시작했기 때문일 수 있습니다. 공압 도구의 경우 씰이 열리기 시작하고 도구를 다시 만들 때가 되었기 때문일 수 있습니다.

예를 들어 작업자가 디스크를 너무 빨리 돌리거나 플랩 디스크로 너무 많은 압력을 가하면 디스크의 플랩을 고정하는 접착제에서 냄새가 나기 시작할 수 있습니다. 작업자는 압력을 완화하거나 공구 대 소모품 RPM 비율을 다시 확인하여 서로에 대해 평가되는지 확인하고 싶을 것입니다.

공구 및 연마재 등급 확인

작업에 적합한 도구와 연마재를 선택할 때 작업자는 제품 포장 및 사용 설명서를 확인하여 제품이 사용 중인 도구의 RPM과 같거나 그 이상인지 확인하는 것이 중요합니다. 이는 효율성과 생산성을 극대화하고 보다 안전한 작업장을 보장하는 데 도움이 됩니다. 제품 또는 도구 선택에 대해 확신이 서지 않으면 신뢰할 수 있는 유통업체나 연마제 제조업체에 도움을 요청하십시오.

이전에 Weiler의 블로그에 소개되었습니다.

가장 힘든 청소, 연삭, 절단, 디버링 및 마무리 문제를 극복하기 위해 Weiler의 연마 제품 라인을 살펴보세요. MSCDirect.com에서