고성능 지표 활용으로 제조 툴링 비용 절감하기

'고성능'의 정의는 소재와 총 운용 비용에 따라 달라집니다. 작업의 목적과 니즈가 툴링 결정을 이끌어야 한다고 샌드빅 코로만트는 조언합니다.

툴링 결정 방식을 재고할 때입니다. 개별 공구 비용이 가장 중요한 요소일까요? 제조 비용의 주요 비중은 인건비와 기계비입니다. 툴링 비용은 총비용의 3%만 차지합니다.

효율적으로 부품을 만들고 최고 품질을 확보하는 게 중요한 생산 동인이라면, 소재에 맞는 올바른 공구 선택이 엄청난 차이를 만듭니다.

이전에 발표된 이 글에서 샌드빅 코로만트의 라운드 툴 스페셜리스트 크리스 맥도널드(Chris McDonald)는 '고성능'이란 용어가 여러 의미로 쓰이지만, 궁극적으로 각 작업의 디테일, 가공 소재의 뉘앙스, 표준화 기회를 이해하는 게 득이 된다고 주장합니다. 다음은 맥도널드의 샌드빅 코로만트 기고문입니다:

고성능. 오늘날 금속가공 현장에서 보고 듣는 흔한 용어입니다. 이 용어가 너무 퍼져서 최근 한 산업 간행물을 훑어보니 놀라운 결과가 나왔습니다. 생산 툴링 광고 10개 중 7개가 제품을 설명하며 '고성능'이란 용어를 썼습니다.

고성능은 단순히 드릴의 관입 속도, 공구 수명, 치수 정확도, 완성 보어의 표면 상태, 홀의 직진도나 진원도를 뜻할 수 있습니다.

광범위한 소재 스펙트럼에서 작동하는 공구 능력도 '고성능'이란 타이틀을 다툴 수 있습니다(공구 다용도성 측면에서).

툴링 결정권자는 구매를 고려 중인 고성능 드릴의 이점과 자신의 목표를 효과적·효율적으로 달성하는 데 필요한 공구를 명확히 이해해야 합니다.

드릴이 뛰어난 관입률을 제공하지만 후속 공정이 더 느려 공정이 지체된다면, 제조업체가 돈을 현명하게 쓴 걸까요? 작업장이 다양한 이종 소재를 가공한다면, 공구 구매자가 공통 사이즈라도 각 소재별로 다른 고성능 드릴을 사야 할까요?

이런 질문의 답은 연간 물량이나 배치 크기, 그리고 작업장에 최우선인 기능과 이점이 무엇인지에 기반할 수 있습니다.

다른 작업장, 심지어 다른 산업은 절삭 공구 이점을 각기 다르게 우선순위 매깁니다. 단일 소재로 작업하는 자동차 부품 제조업체에겐 사이클 타임이 최우선이고, 그다음이 공구 수명입니다. 플라스틱 사출 금형 분야의 홀 가공에선 보어 면조도가 사이클 타임보다 훨씬 중요한 핵심 기준일 수 있습니다. 항공우주와 의료 산업에선 치수 정확도가 결정적 특징일 수 있습니다.

고성능이 사람마다 다르게 의미하므로, OEM은 자사 문제와 소재에 맞춰 구매를 맞춤화할 수 있습니다.

잡샵(Job shop)은 완전히 다른 환경일 수 있습니다. 비즈니스가 단일 고객이나 산업 중심이라 소재 다양성이 제한적일 수도 있지만, 모든 소재의 마스터가 되어야 할 수도 있습니다.

오전에 저탄소강, 오후에 항공기급 알루미늄, 내일은 고객이 스테인리스강 작업 견적을 요청할 수도 있습니다.

앞서 언급했듯 작업 물량에 따라 그 특정 작업, 그 특정 소재에 최적의 드릴을 사는 게 가능할 수 있습니다.

하지만 작업 물량이 너무 적어 수천 홀을 내는 공구에 투자하기 어려울 수도 있습니다. 작업 자체가 100개 홀뿐이라면 말이죠.

후자 시나리오에선 작업장이나 하청업체가 고품질 다중 소재 드릴을 작업장 표준으로 선택하는 게 나을 수 있습니다. 그의 툴링은 문으로 들어오는 모든 작업에 쓸 수 있지만, 특정 작업의 디테일이 요구하면 업그레이드할 수 있습니다.

고성능은 사람마다 다르게 의미합니다. 절삭 공구 제조사들이 점점 더 유능한 공구를 개발해도, 어떤 고성능 드릴 특징이 작업장의 니즈와 맞는지 결정하는 건 최종 사용자의 책임입니다.

이 기사는 이전에 Shop Metalworking Technology에 게재되었습니다.

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