유체 시스템 성능을 개선하는 방법

Cory Cottrill, 현장 서비스 제품 관리자

바쁜 공장과 공장에서 유체 시스템 성능은 때때로 다른 우선 순위로 밀려날 수 있습니다. 그러나 적절한 관리가 없으면 문제가 빠르게 발전할 수 있습니다. 운영을 보호하고 유체 시스템의 안전과 성능을 유지하기 위한 핵심은 지속적인 시스템 개선, 설치 오류 최소화, 직원들이 자신 있게 작업을 처리할 수 있는 기술을 갖추는 데 중점을 둔 학습 문화를 만드는 것입니다.

매년 Swagelok 현장 서비스 엔지니어는 수천 개의 산업 시설을 방문하여 고객에게 유체 시스템 유지보수에 대해 조언합니다. 해결되지 않은 유체 시스템 문제로 인한 비효율성은 비용이 많이 들 수 있으며, 더 나아가 비산 배출이 주요 위험 요소가 될 때 사람들을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 최적화된 유체 시스템 성능을 보장하려면 다음 단계를 고려하십시오.

유체 시스템 교육 및 교육에 투자

대부분의 유체 시스템 문제는 개별 구성 요소 오류가 아니라 설치 문제와 관련이 있습니다. . 적절하게 조이지 않은 피팅이나 뒤로 회전된 페룰을 발견하는 것은 드문 일이 아닙니다. 이 두 조건 모두 누출과 비산 배출을 유발할 수 있습니다. 수십 년의 경험을 가진 전문가라도 최적화된 성능 및 유체 시스템 누출 감지에 대해 제대로 지시받지 않은 경우 이러한 일반적인 오류를 범할 수 있습니다.

자재 선택, 조립/설치 및 일상적인 유지 관리 고려 사항에 중점을 둔 유체 시스템 교육 프로그램은 직원들에게 보다 안전하고 스마트하게 작업하는 방법을 가르쳐 불량 시스템 상태를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다. . 교육은 또한 직원들이 올바른 용어를 익히도록 하여 문제가 발생했을 때 대화할 수 있도록 합니다. 올바른 어휘나 이해가 없으면 기술자는 기술 문제에 대해 이야기하는 것을 꺼릴 수 있습니다. 다른 경우에는 번역에서 권장 사항이 손실되어 시간과 리소스가 낭비될 수 있습니다. 커뮤니케이션을 개선하고 공통 용어에 대한 이해를 높이면 유체 시스템 문제 해결 및 유체 시스템 누출 감지를 개선할 수 있습니다.

교육 프로그램은 또한 직원들에게 질문이 있을 때 도움을 줄 수 있는 전문가 리소스를 소개합니다. 엔지니어, 기술자, 설치자 및 기타 공장 직원에게 가해지는 일상적인 부담을 덜어주기 위해 이전에 문제를 본 적이 있는 공급업체에 요청하는 것이 필요할 때도 있습니다.

수액계 문제 진단

여러 번, 누출 밸브 또는 소음 조절기는 동일한 구성 요소로 교체됩니다. 표준 시정 조치는 일부 문제를 해결할 수 있지만 다른 문제의 근본 원인을 해결하지 못할 수 있습니다. 여기에는 시스템의 과도한 압력, 과도한 진동, 호환되지 않는 재료 및 구성 요소 및 기타 문제가 포함될 수 있습니다.

부품 교체는 간단하지만 고장 원인을 모른 채 문제가 재발할 수 있음 . 문제를 식별하고 수리 로드맵을 작성하고 프로세스를 완료하는 것을 목표로 하는 교육 프로그램은 직원에게 문제를 근원까지 추적하는 방법을 가르쳐 도움이 될 수 있습니다.

유체 시스템 문제를 진단하고 비산 배출을 방지할 때는 항상 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 완벽하게 동일한 두 시스템은 없으며 과거에 효과적이었던 접근 방식이 다른 애플리케이션에서 동일한 결과를 낳지 않을 수 있습니다. . 문제의 원인을 식별하기 위해 과거의 증상을 확인하려면 구성 요소와 시스템이 함께 작동하는 방식에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 온라인에서 답을 찾는 것은 쉬울 수 있지만 현장 감사만이 유체 시스템의 상태를 자세히 결정할 수 있습니다. 시스템 평가 및 자문 서비스를 활용하는 것은 가치가 있습니다.

유체 시스템 개선을 쉽게 하십시오

유체 시스템을 변경하려면 종종 부서 승인이 필요합니다. 예를 들어, 특정 응용 분야에서는 게이트 밸브에서 볼 밸브로 전환하는 것이 적절할 수 있지만 승인 절차가 어려울 경우 문제 해결이 지연될 뿐입니다. 다른 경우에는 유지 관리 직원이 특정 문제를 엔지니어링의 책임으로 간주하거나 그 반대의 경우 시스템에 장애가 발생하기 시작하면 교착 상태가 되고 지출이 증가할 수 있습니다.

한 가지 전략은 검토 패널에게 개선 및 수리를 신속하게 추적할 수 있는 권한을 부여하는 것입니다. 모든 부서가 동의하는 것은 좋은 생각이며 팀이 작업에 대한 책임을 지도록 월별 목표를 설정합니다. 단순히 의사 결정권자를 한데 모으는 것만으로도 대화를 촉진하고 빠른 조치를 취할 수 있습니다. 동시에 각 부서는 고유한 관점을 기반으로 우려 사항을 공유할 수 있으므로 전체 시스템을 볼 때만 명백한 문제를 발견하는 데 도움이 됩니다.

공장의 다양한 기능을 담당하는 개인과 협력할 수 있는 신뢰할 수 있는 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. . 이는 부서 간의 협업을 촉진할 수 있으며, 많은 경우 제3자가 프로젝트를 시작하고 성공적인 결과가 달성될 때까지 추진력을 유지하는 원동력이 될 수 있습니다.

한 걸음 더 나아간 사람들에게 보상

직원이 수리 작업에 대해 기분이 좋을 때 유체 시스템 유지 관리가 우선 순위가 될 수 있습니다. 인센티브 프로그램은 재미와 경쟁력의 요소를 추가하여 몇 개월 및 몇 년에 걸친 시스템 유지에 대한 사전 예방적 접근으로 해석할 수 있습니다. 수리 작업이 지루할 수 있는 것이 현실이지만 자부심과 성취감이 있을 때 가장 일상적인 작업도 해결하려는 열정이 생길 수 있습니다.

인센티브화된 유지 관리는 운영 효율성을 개선하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 통계에 따르면 많은 플랜트 관련 안전 사고는 예방할 수 있으며 간단한 문제 해결 및 건전한 설계 관행으로 고객은 시간 손실, 재료 낭비, 청소 비용 및 기타 비용에서 수만 달러 이상을 절약할 수 있습니다. 오류가 발생한 후에만 문제를 수정하는 것과 함께 제공됩니다. 정기적인 유지 관리는 직원들이 매일매일 플랜트 생산성과 유체 시스템 안전에 개인적으로 영향을 미칠 수 있는 방법에 대해 더 깊이 이해하는 직원들에게 더욱 매력적으로 다가갈 수 있습니다.

추가 고려 사항

찾아야 할 것과 하지 말아야 할 것을 파악하여 유체 시스템을 보호하고 비산 배출을 방지하는 다른 많은 방법이 있습니다.

경고 신호를 주시하고 경청하십시오. 산업 공정 시스템은 쉿, 쾅, 쿵, 쿵 하는 경향이 있지만 이러한 소리는 일반적으로 유체 시스템 구성 요소에 문제를 일으키게 됩니다. 제3자는 직원들이 보고 듣는 데 익숙한 문제를 찾아내는 새로운 눈과 귀를 제공할 수 있습니다.
전문가만 믿으십시오. 시스템 상태와 성능에 정통하지 않은 사람에게 중요한 작업을 기회로 삼지 마십시오. 유체 시스템 전문가는 다른 사람들이 놓쳤을 수 있는 많은 문제를 식별하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

지금 시작하기

새로운 루틴은 유체 시스템의 형태가 무너지기 시작하는 시설을 다시 활성화할 수 있습니다. 노하우와 인센티브를 갖춘 직원 한 명이라도 공장 내에서 강력한 힘이 될 수 있습니다. 최적의 시스템 상태를 강조하는 문화를 만들어 비용이 많이 드는 수리와 사고를 피할 수 있습니다. Swagelok 전문가는 모든 현장의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 전략을 도와드릴 수 있습니다.

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