칩이 날아가기 전에 CNC 기계 효율성을 향상시키는 4가지 팁

오늘날의 경쟁이 치열한 제조 세계에서 시간은 핵심입니다. 가공 전, 가공 중 및 가공 후에 시간을 절약하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 다음은 도움이 될 수 있는 몇 가지 방법과 접근 방식입니다.

부품을 가공할 때 시간을 신경 쓰는 이유는 무엇입니까? 진부한 표현으로 시간은 돈입니다. 오늘날 제조에 사용되는 다축 및 5축 CNC 기계를 사용하면 모든 규모의 기계 공장에서 시간을 최적화할 수 있는 많은 기회가 있습니다. 그러나 실용적인 세부 사항으로 들어가기 전에 한 발 물러서서 기계 명령이 프로그래밍되기 전과 칩이 티타늄 또는 스테인리스강 조각에서 날아가게 하기 전에 수행해야 할 작업을 살펴보겠습니다.

CNC 생산성에 대한 블로그 시리즈에서 CNC Cookshop은 "얼마나 많은 시간과 누구의 시간을 아는 것이 중요합니다."라고 말합니다. “궁극적으로는 사람과 기계에 대한 시간 영향을 이해하고 싶을 것입니다. 둘 다 예약해야 하는 희소한 리소스입니다. 사람이나 기계가 유휴 상태인 상태에서 너무 많은 작업을 수행하거나 다른 방법으로 할 수 있는 만큼 많은 작업을 처리할 수 없는 곳에서 너무 적은 작업을 수행하는 것은 비용이 더 많이 듭니다."

팁 1:거시적 수준에서 시작:린 제조 방식 채택

린 제조 방법론의 많은 부분이 낭비를 제거하는 데 중점을 두고 있습니다. 린 제조의 핵심은 최적화입니다. 현재보다 더 짧은 시간에 프로세스를 개선하거나 고품질 부품을 만드는 것입니다. 린 제조 전문가인 Jamie Flinchbaugh는 단순히 더 빠르게 작업하는 것이 아니라 더 빠르게 작업하면 오류가 발생할 수 있다고 말합니다. 제조 작업을 병렬로 수행하고 핸드오프 및 재작업을 제거하고 일부 프로세스 단계를 완전히 제거함으로써 개선할 수 있습니다.

인더스트리 위크(Industry Week)의 Flinchbaugh는 "제조 시 더 빠른 장비를 구매하거나 사무실용 소프트웨어 도구를 개발하는 경우 기술이 솔루션인 경우가 많습니다."라고 말합니다.

오늘날의 제조 분야에는 기술이 풍부하며 절삭 공구, 작업 및 공구 고정, 절삭유 및 계측 전반, 실시간 기계 데이터를 제공하는 센서, 그리고 시뮬레이션 및 보고 소프트웨어에서 계속해서 발전하고 있습니다. 유용하게 사용하세요.

Boston Consulting의 린 제조 팀 관리자이자 수석 지식 전문가인 Mike Petkewich는 "사람들이 낭비를 보게 한 다음 다르게 생각하고 낭비를 줄이고 제거할 수 있는 도구와 기술을 제공하는 것"이라고 말합니다. Group, "린 제조로의 전환" 기사에서

도움말 2:작업 현장에서 전술적이고 실용적으로 이동

읽을 때는 쉬워 보일 수 있지만 최적화 사고방식에 들어가기 위해서는 약간의 선행 작업이 필요합니다. 기계 공장에 모범 사례를 컨설팅하고 교육하는 CNC Concepts의 Mike Lynch 사장은 제조업체가 다음과 같이 기본 사항을 따르도록 조언합니다.

• 정리하기
• 작업 단순화
• 직원 교육

Lynch에 따르면 조직은 도구와 구성 요소를 준비하는 것과 같이 작업을 수행하는 데 필요한 모든 것을 작업 셀에 지정된 장소와 함께 깨끗한 작업 영역을 의미합니다. 단순화란 가장 낮은 기술 수준의 직원을 대상으로 필요한 모든 문서를 보유하는 것을 의미합니다. 또한 공정 도면에 대한 일관된 플러스 및 마이너스 공차 사양을 갖는 것과 같은 계산의 필요성을 최소화하고 중요한 표면의 크기를 결정하는 데 도움이 되는 정보를 준비해야 함을 의미합니다. 테스트 절단을 위한 프로그래밍 시험 가공도 포함됩니다.

"장기적으로 정리하면 시간이 절약되고 좌절감과 중복된 노력을 줄이는 데 도움이 되며 필요한 시간을 훨씬 더 예측 가능하게 만들 수 있습니다."라고 Lynch는 말합니다. "작업을 단순화하면 기술 수준이 낮은 사람들도 시간을 절약하고 실수를 최소화하면서 수행할 수 있습니다."

 작업 현장을 어떻게 개선하거나 최적화하시겠습니까? 금속 가공 포럼[등록 필요]에서 개인적인 의견을 제시하세요.

팁 3:기계와 도구를 한계까지 밀어붙이기

경주용 자동차와 같은 오늘날의 CNC 기계를 생각해 보십시오. 이 기계는 빠르게 움직이고 많은 처리량과 rpm을 처리하도록 설계되었습니다. 이러한 속도 지향적인 사고방식은 물론 재료에 따라 새롭고 향상된 성능 수준을 달성하도록 설계된 금속 제거율 및 도구에도 적용됩니다.

CNC Cookshop은 "CNC 기계는 비즈니스에서 가장 수익성이 높은 자산이지만 유휴 상태일 때는 오버헤드가 됩니다."라고 말합니다. “가게는 칩이 계속 날아가도록 하는 것이 비즈니스의 첫 번째 순서라는 것을 알게 되었습니다. 기계가 더 많이 생산할 수 있는 능력이 더 많아지면 상점에서 돈을 벌기 위해 더 바쁘게 돌아가고 싶습니다.”

팁 4:주기 시간을 잊지 마세요

많은 회사에서 가공 시간을 평균인 부품 수로 나누어 주기 시간을 계산합니다. 그러나 그것이 충분히 정확한 정보입니까? 더 정확한 주기 시간 정보를 얻기 위해 각 기계에서 데이터 수집을 자동화하면 도움이 될 수 있습니다.

"절약된 사이클 시간의 1초는 1,000개의 사이클에서 총 16.6분의 절약된 생산 시간이 될 것입니다... 1,000개 주문에서 사이클당 4초만 절약할 수 있다면 1시간 이상의 생산 시간을 절약할 수 있습니다."라고 Lynch는 말합니다. 빠른 시간에 대한 기사. "또한 단순히 프로그램을 효율적으로 포맷하여 돈을 쓰지 않고도 이 4초를 절약할 수 있다면 더욱 좋습니다."

기계 처리량과 재료 간의 상호 작용을 진정으로 이해할 때 올바른 도구가 중요합니다. "희소성 확보:더 나은 도구 선택, 시간 단축, 적시 납품" 기사에서 언급했듯이 대부분의 작업자가 생각하는 것보다 기계 수준에서 시간을 절약하여 효율성을 얻을 수 있는 기회가 더 많습니다.

예를 들어, 공장 및 운영 관리자는 작업을 20초 만에 수익성 있게 만드는 데 필요한 것에 너무 집중할 수 있지만 더 많은 것을 처리할 수 있습니까? 종종 그 옵션은 탐색조차 되지 않습니다. 본 인더스트리(Vorne Industries)의 부사장인 아담 모란(Adam Moran)은 "금속을 절단할 때 사이클 시간을 줄이는 방법"이라는 기사에서 의도치 않게 "기계 기술자가 부품을 얼마나 빨리 가동해야 하는지에 따라 달라집니다"라고 말했습니다.

"하지만 실제로 가서 부품이 얼마나 빨리 작동할 수 있는지 살펴보면 비교적 쉽게 12초 안에 완료할 수 있다는 것을 알 수 있습니다."라고 Moran은 말합니다.

그리고 5축 CNC 기계에는 뚜렷한 이점이 있습니다. 이는 종종 다양한 절단에 동일한 도구를 사용할 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 공작물이 절단 도구에 접선 방향으로 회전할 때 도구 전환이 적고 효율성이 높아집니다. 또한 더 짧은 도구 길이를 허용합니다.

Leighton Machine &Tool의 CNC 작업장 감독자인 Jacob Leighton은 "부품의 5면에 접근할 수 있기 때문에 5축을 사용하면 공구 길이도 줄일 수 있습니다. "이렇게 하면 더 단단한 도구가 만들어지므로 더 빨리 달릴 수 있고 더 나은 표면 마감을 얻을 수 있습니다."

 경험이 풍부한 다른 기계공 및 금속 가공 전문가의 조언이 필요하십니까? 에서 대화에 뛰어드십시오. 금속 가공 포럼  [등록 필요].