산업기술
정밀 가공은 공작물을 다듬고 복잡한 모양을 만들고 특정 응용 분야에서 원하는 결과를 얻습니다. CNC(Computer Numerical Control) 공작 기계는 정확성에 대한 까다로운 요구 사항과 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 능력이 있기 때문에 참여합니다.
자동차, 유압, 항공우주, 의료, 석유 및 가스와 같은 산업은 최고의 품질과 일관성을 갖춘 부품을 요구합니다. 이것은 5축 CNC 기계의 더 높은 복잡성을 통해 달성할 수 있습니다. 이 기사에서는 5축 CNC 가공의 일반적인 응용 분야를 살펴봅니다.
CNC 기계의 절삭 공구는 여러 방향으로 이동할 수 있습니다. 2축 CNC 기계에서 도구는 단순히 위아래로 또는 좌우로 움직입니다. 그러나 5축 CNC 기계는 훨씬 더 많은 유연성과 정밀도를 제공합니다. 절단 도구는 X, Y 및 Z 축을 가로질러 선형 방향으로 이동할 뿐만 아니라 A 및 B 축에서도 회전할 수 있다는 차이점이 있습니다. 이를 통해 절단 도구는 한 번의 작업으로 거의 모든 방향에서 공작물에 접근하여 당면한 작업을 수행할 수 있습니다. 절삭 공구가 모든 대상 표면에 접근하기 위해 작업 사이에 공작물을 재배치할 필요가 없습니다.
5축 설정의 다차원적 유연성을 통해 CNC 작업자는 다음과 같은 여러 이점을 실현할 수 있습니다.
5축 CNC 가공은 의료, 항공 우주, 석유 및 가스 산업에서 볼 수 있는 복잡하고 정밀한 부품을 만들기 위한 이상적인 접근 방식입니다. 5축 CNC 가공의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
첨단 장비, 기술을 활용하고 원스톱 솔루션을 제공하는 Impro는 자동차, 유압, 항공 우주, 의료, 석유 및 가스 산업의 고객에게 광범위한 정밀 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 5축 CNC 머시닝의 더 많은 응용 분야를 찾는 데 관심이 있으시면 지금 저희 전문가 팀에 문의하십시오.
산업기술
20세기 초 기계공이 부품과 구조를 제작하는 것이 얼마나 어려웠을지 잠시 상상해 보십시오. 당시 그들에게 사용 가능한 최고의 공작 기계는 끌, 망치 및 수동 선반 기계였습니다. 그러나 1952년 Richard Kegg가 최초의 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 개발한 후 모든 것이 바뀌었습니다. 그리고 그 이후로 CNC 가공 기술은 펀치 카드로 제어되는 단순한 3축 기계에서 보다 정교한 5축 CNC 기계로 진화하면서 계속 발전했습니다. 5축 CNC 기계는 가공할 수 있는 부품 크기와 모양에 대해 무한한 가능성을 제공하는 가공 기
자동화는 CNC 제조의 주요 원동력 중 하나입니다. 자동화 제조가 산업 분야에 계속 진출하고 새로운 발명품이 등장함에 따라 CNC 프로그래밍이 중요한 역할을 할 것입니다. CNC 프로그래머는 컴퓨터 수치 제어 기계를 작동하여 금속 및 플라스틱과 같은 재료를 절단하여 비행기 또는 가전 제품과 같은 것을 만듭니다. 가장 간단한 용어로, CNC 프로그래머는 코드와 소프트웨어를 사용하여 절단할 대상을 기계에 지시합니다. 초기 프로그래밍 메커니즘 외에도 기존 소프트웨어 및 코드의 문제를 해결하고 개선합니다. 그들은 청사진을 사용하여 정확한