툴 클램핑:안전하고 효율적

HAIMER Safe-Lock™ 풀아웃 보호 시스템은 안전한 절삭 공구 클램핑을 보장합니다. 공구 홀더의 특수 구동 키는 절삭 공구 자루의 나선형 홈과 완벽하게 일치하여 마찰 클램핑력과 확실한 잠금 형태 맞춤을 생성합니다. 이는 절삭 공구가 공구 홀더에서 당겨지는 것을 효과적으로 방지합니다. 또한 더 빠른 허용 속도와 연장된 공구 수명을 통해 생산성을 높입니다.

이제 Safe-Lock™은 밀링 작업을 위한 공구 고정 영역에서 사실상의 표준이 되었습니다. Safe-Lock™ 시스템이 도입된 후 지난 10년 동안 이 공구 클램핑 방법이 종종 기존의 밀링 척 및 Weldon 섕크 공구 홀더보다 분명히 우수하다는 것이 거듭 확인되었습니다. 이는 Walter, Widia, Sandvik Coromant, Seco Tools, Sumitomo, Kennametal, Helical, Emuge Franken, Data Flute, 나이아가라, OSG 및 Mapal. 2017년에 Iscar와 Ingersoll은 Safe-Lock™ 섕크가 있는 도구도 제공하기로 결정했습니다. 또한 수축, 콜릿 및 유압 척 Safe-Lock™ 공구 홀더 포트폴리오는 지난 몇 년 동안 훨씬 더 커졌습니다. Kennametal의 Safe-Lock™ 유압 척 외에도 Mapal은 이미 Safe-Lock™이 포함된 유압 척 제품을 시장에 출시하기 위해 노력하고 있습니다.

HAIMER GmbH의 전무 이사인 Andreas Haimer는 다음과 같이 설명합니다. 트로코이드 밀링과 같은 영역. 또한 Safe-Lock™ 포트폴리오를 확장하고 더 많은 최종 사용자가 사용할 수 있도록 도와주는 새로운 라이선스 파트너에 대해 매우 기쁘게 생각합니다.”

항공우주 산업에서의 성공

Safe-Lock™은 항공우주 및 에너지 생산 산업에서 매일 해결해야 하는 고하중 가공 요구 사항에서 벗어났습니다. 다양한 티타늄 합금과 같은 혁신적인 재료는 가벼울 뿐만 아니라 매우 단단하고 내부식성이 있으며 기계 가공이 어렵습니다. 이는 기계 개념 및 공정뿐만 아니라 사용 중인 절삭 공구 및 공구 홀더에도 영향을 미칩니다.

많은 공작물이 단단한 블록으로 만들어집니다. 이 밀링 공정에서 재료의 최대 90%가 제거됩니다. 공정을 경제적으로나 질적으로 최적화하기 위해 그리고 높은 금속 제거율을 달성하기 위해 낮은 RPM에서 높은 토크와 이송 속도가 선택됩니다. 그러나 이 고성능 절단 작업(HPC) 중에 높은 당기는 힘이 발생합니다. 높은 절삭 부하 및 공격적인 이송 속도와 함께 공구 홀더에서 공구의 굴곡 운동이 생성되어 결국 공구가 빠질 위험이 높아집니다. 이는 특히 예를 들어 수축, 유압 또는 밀링 척과 같이 정확한 클램핑과 높은 런아웃 정확도를 제공하는 모든 공구 홀더 설계에 영향을 미칩니다.

결과적으로 Safe-Lock™은 이제 항공 우주 산업에 널리 보급되었습니다. 뮌헨에 있는 MTU Aero Engines의 프로그래밍 고정자 부품인 NC 수석 관리자 Alexander Steurer는 HAIMER 시스템 사용 결정에 대해 다음과 같이 설명합니다. 도전적인 고온 재료. 이는 당사의 높은 자동화 수준을 감안할 때 프레임 및 주물 제조 시 원활한 가공을 보장하기 위한 전제 조건입니다. “Safe-Lock™ 시스템의 이탈 방지와 최고의 동심도의 조합은 낮은 진동과 결과적으로 매우 안정적인 가공 프로세스로 이어집니다. 증가된 절삭 깊이와 이송으로 인해 금속 제거율이 크게 증가할 수 있습니다. 또한 HAIMER 열박음 척의 향상된 런아웃 정확도 덕분에 공구 수명이 최대 50%까지 향상됩니다.

대칭형 Safe-Lock™ 설계가 제공하는 3μm 미만 런아웃의 이점과 최적의 균형 및 쉬운 길이 사전 설정 가능성은 MTU가 Whistle Notch 또는 Weldon 도구를 계속 사용하는 대신 HAIMER 시스템으로 전환한 실질적인 이유였습니다. 시스템. 이러한 다른 시스템은 실제로 도구가 빠지는 것을 방지하지만 둘 다 설계상 비대칭이므로 런아웃과 균형 정확도가 충분하지 않습니다.

Safe-Lock™으로 생산성 향상

그러나 Safe-Lock™은 항공우주 산업에서 열광적인 추종자를 찾았을 뿐만 아닙니다. Glätzer에서 근무하면서 Daniel Rautenbach는 자동차 산업이 얼마나 치열하고 철저하게 경쟁할 수 있는지 알고 있습니다. Solingen에 위치한 CNC-Machining Specialists의 전무 이사는 다음과 같이 설명합니다. 가격 경쟁력이 높다”고 말했다. 따라서 그의 비즈니스에서 손익의 차이는 프로세스 효율성으로 귀결됩니다. 따라서 타협 없는 품질이 필수입니다.

이 분야에서 가장 큰 프로젝트 중 하나를 통해 운영 관리자인 Ingo Schulten은 HAIMER Safe-Lock™ 이탈 방지 시스템을 알게 되었고 2013년 중반에 사용하기 시작했습니다. 특정 응용 프로그램은 공압 작동 트럭의 부품이었습니다. 구상 흑연 주철, Type EN-GJS-800-2로 구성된 디스크 브레이크. 오목한 윤곽을 밀링하기 위해 절삭 공구와 공작물 사이의 접촉은 시간을 엄수할 뿐만 아니라 실제로 공구의 30~40%를 덮습니다. Ingo Schulten은 다음과 같이 설명합니다. "매우 높은 결합력과 절삭력으로 인해 공구가 홀더에서 빠져나오려고 합니다." 활용된 Weldon Chucks는 절삭 공구가 홀더에 머물도록 했지만 측면 잠금 나사는 공구가 우수한 런아웃 정확도를 달성하는 것을 방지했습니다. Schulten에 따르면 "공구 수명이 매우 불안정하여 공구가 파손되기까지 했습니다."

Safe-Lock™을 사용한 밀링 테스트는 그와 Glätzer의 다른 직원들에게 확신을 주었습니다. Schulten은 열정적으로 설명했습니다. “절삭 데이터가 크게 향상되었습니다. 공구 수명이 지속적으로 40% 증가했습니다."

고속 절단의 이점

Safe-Lock™은 트로코이드 밀링뿐만 아니라 고나선 엔드밀을 사용한 HSC 가공 및 다른 산업 분야에서도 점점 인기를 얻고 있습니다. 소프트웨어 지원을 통해 절삭 속도와 축 방향 절삭 깊이를 증가시킬 수 있는 트로코이드 밀링 작업 중에 생산성이 크게 향상됩니다. 따라서 밀링 작업은 단단하고 가공하기 어려운 재료의 경우에도 더 깊은 절삭 깊이로 3배 더 빠르게 수행됩니다.

그러나 이것은 또한 도구가 빠질 위험을 증가시킵니다. 트로코이드 밀링 작업 중에는 일반적으로 얇은 칩만 제거되지만, 종종 절삭 공구 날의 전체 길이가 공정 중에 사용됩니다. 그 결과 작업자가 안전한 절삭 공구 클램핑에 주의를 기울여야 하는 더 높은 축 방향 힘이 발생합니다. Safe-Lock™이 있는 열박음 척은 Weldon 시스템보다 더 많은 보안을 제공하고 설치가 더 쉽고 매우 정밀하게 클램핑될 수 있기 때문에 이상적인 솔루션입니다. Safe-Lock™ 시스템의 클램핑 안전성과 결합된 수축 기술의 이상적인 균형 및 런아웃 특성은 완전한 공구 보안 보장과 함께 더 빠른 허용 속도 및 연장된 공구 수명을 통해 달성되는 더 큰 생산성의 가능성을 허용합니다.

안전하고 효율적인 도구 클램핑

Safe-Lock™ 원리는 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 나선형 홈은 공구에서와 같은 각도를 갖는 절삭 공구 자루에 연마됩니다. 공구 홀더에 있는 특수 EDM 형태의 폐쇄형 드라이브 키(밀착 척, 콜릿 척 또는 유압 척)와 함께 홈은 극한의 가공 중에 절삭 공구가 비틀리거나 척에서 빠지는 것을 방지하므로 다음 작업을 수행할 때 매우 높은 비용이 발생합니다. 고가의 공작물을 생산합니다. 풀아웃 보호와 높은 런아웃 정확도의 조합은 진동을 줄이고 금속 제거율을 매우 효율적으로 만듭니다. 이를 통해 절삭 깊이와 이송을 증가시켜 금속 제거율을 크게 높일 수 있습니다. 또한 공구 마모가 감소합니다.

이전에는 Haimer의 웹사이트에 소개되었습니다.