프라임터닝(PrimeTurning): 전진/후진 선삭을 하나로 통합한 최초의 올인원 공구

금속 절삭은 애플리케이션, 소재, 여러 산업의 가공 지식에 있어 풍부한 지식을 가진 산업입니다. 그러나 깊은 역사에도 불구하고 기존 가공 상식을 뒤집는 제품이나 방법론은 드뭅니다. 산드빅 코로만트의 코로턴 프라임(CoroTurn Prime) 툴링을 통한 프라임터닝(PrimeTurning)을 소개합니다.

전진 및 후진 선삭은 새로운 게 아니지만, 프라임터닝은 모든 방향 선삭을 하나의 공구로 결합한 최초이자 유일한 공구입니다. 고속 선삭으로 인상적인 금속 제거율을 달성하며, 공구 교체 없이 정삭까지 가능합니다. 고객은 프라임터닝 방법론과 코로턴 프라임 툴링을 결합해 셋업과 작업에 따라 최대 80% 생산성 향상을 얻을 수 있습니다.

재창조된 선삭 방법론의 주된 이점은 가공 작업의 모든 면에서 더 높은 생산성입니다. 일반적인 인서트가 하나의 인서트 날만 사용하는 반면, 코로턴 프라임 인서트는 세 개의 날을 활용해 고객이 더 많은 선삭을 하고, 더 적은 공구로 같은 시간에 더 많은 부품을 만들 수 있습니다. 공구 재고, 부품당 비용, 시간 절약, 생산성 증가 등 모든 이점이 패키지에 포함됩니다. 한 예로 피니언 기어 그린 터닝(green turning) 작업은 과거 1분 20초 걸리던 것이 이제 35초 미만으로 완료됩니다. 상하 터렛 동시 선삭도 최대 가공 효율을 제공합니다. 또 다른 예로 액슬 샤프트 생산에서 고객이 기존 세 개 공구를 하나의 코로턴 프라임 공구로 대체했습니다. 이제 12초 빨라졌고, 이 고객은 공정 안정성을 최적화하고 운영 비용에서 30만 달러 이상을 절약했습니다.

코로턴 프라임 공구는 내부 또는 외부 회전 애플리케이션 여부에 관계없이 극도로 유연하게 개발되었습니다. 코로턴 프라임 세레이션 락(Serration Lock, SL) 모듈러 시스템 헤드 솔루션으로 이제 프라임터닝 방법론을 내부 선삭에도 적용할 수 있습니다. 인사이드-아웃(Inside-out) 가공 능력으로 탁월한 칩 배출과 칩 제어가 가능합니다. SL 헤드로 소량의 어댑터와 커팅 헤드 재고에서 다양한 공구 조합을 만들 수 있습니다. 편리하게도 코로턴 프라임 공구는 축 방향 공구 홀더, 반경 방향 공구 홀더, 멀티태스크 공구 홀더로도 제공되어 가공 작업을 터보차지할 수 있습니다.

"전 세계적으로 매년 약 7천만 대의 자동차가 생산되고, 숫자는 늘고 있습니다."라고 산드빅 코로만트 범용 선삭 제품 매니저 하칸 에릭손은 말합니다. "경쟁에 대처하려면 정지가 적은 원활한 생산 라인이 필수적입니다." 프라임터닝이 여기서 역할을 합니다. 더 높은 금속 제거율, 더 엄격한 공차, 더 나은 기계 활용도로 부품당 비용을 낮춥니다.

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