CNC 선반 작업 마스터하기: 정밀 가공 필수 요소

다양한 유형의 가공 공정에 대해 이야기할 때, 우리가 일상생활에서 사용하는 부품을 제작하는 데 사용되는 기계 공구가 그러한 공정의 알려지지 않은 영웅이라는 것을 알고 있습니다. 가공에 사용되는 핵심 공구 중 하나(그리고 우리가 가장 좋아하는 것 중 하나)는 선반입니다! CNC 선반은 매우 다재다능합니다: 모든 위대한 야구 팀이 유틸리티 내야수를 필요로 하듯, 모든 위대한 공작소도 선반을 필요로 합니다. 선반이 처리할 수 있는 다양한 작업을 살펴보겠습니다.

내부 및 외부 가공이 가능하다는 점을 먼저 확립해야 합니다. 내부 작업은 공작물의 내경을 수정하는 반면, 외부 작업은 외부를 성형합니다.

자, 더 자세히 알아보겠습니다.

내부 작업 (Internal Operations)

드릴링 (Drilling): 이 공정에서 드릴은 공작물 끝단을 통해 축 방향으로 공작물에 진입하여 절삭 공구와 동일한 직경의 구멍을 뚫습니다.

보링 (Boring): 보링 공구는 공작물에 축 방향으로 진입하여 내부 표면을 따라 절삭하여 계단, 테이퍼, 윤곽과 같은 다양한 특징을 형성합니다. 공구는 단일 포인트 절삭 공구로 원하는 직경으로 설정할 수 있습니다. 보링은 구멍 직경을 확대하거나 더 정밀한 치수를 달성하기 위해 드릴링 후에 자주 수행됩니다.

리밍 (Reaming): 보링과 마찬가지로 리밍은 드릴링 후에 자주 수행됩니다. 리머는 공작물에 축 방향으로 진입하여 기존 구멍을 확대합니다. 리밍은 더 정확한 직경과 더 매끄러운 내부 마감을 위해 최소량의 재료를 제거하기 위한 것입니다.

탭핑 (Tapping): 이 공정에서 탭은 공작물에 진입하여 이전에 드릴링된 구멍에 내부 나사를 절삭합니다.

외부 작업 (External Operations)

터닝 (Turning): 터닝은 선반이 수행하는 가장 기본적인 작업일 수 있습니다. 이 공정에서 단일 포인트 절삭 공구가 공작물 옆을 따라 축 방향으로 이동하여 재료를 제거합니다; 이는 계단, 챔퍼, 테이퍼와 같은 다양한 외부 특징을 형성합니다. 이러한 특징은 일반적으로 필요한 직경이 달성될 때까지 작은 절삭 깊이로 여러 패스로 가공됩니다.

페이싱 (Facing): 이 공정에서 단일 포인트 공구가 공작물 끝단을 따라 반경 방향으로 이동합니다. 이는 얇은 재료 층을 제거하여 매끄럽고 평평한 표면을 제공합니다. 페이싱 깊이는 매우 작으므로 페이싱은 종종 정밀 마무리 공정으로 사용될 수 있습니다.

나사 절삭 (Thread Cutting): 탭핑이 부품 내부에 나사를 가공하는 방법이라면, 나사 절삭은 그 반대입니다. 이 공정에서 단일 포인트 나사 절삭 공구(일반적으로 60도 뾰족한 코)가 공작물 옆을 따라 이동하여 외부 표면에 나사를 절삭합니다. 나사는 지정된 길이와 피치로 절삭할 수 있으며 원하는 크기나 치수를 보장하기 위해 여러 패스가 필요할 수 있습니다.

홈 가공 및 절단 (Grooving and Cut-off): 홈 가공에서 단일 포인트 절삭 공구가 공작물 옆으로 반경 방향으로 이동하여 공구 폭과 같은 홈을 절삭합니다. 더 넓은 홈이나 다양한 기하학의 홈이 필요할 때 여러 패스를 수행합니다. 절단 공정은 홈 가공 공정과 유사하지만 공구가 공작물 중심까지 계속 진행하여 부품을 스톡에서 분리합니다.

이러한 정적 공구 작업 외에도 현대 CNC 선반은 터렛에 의해 구동되는 라이브 공구(live tools)를 활용합니다. 라이브 공구를 사용하면 부품의 페이스와 직경 주변 모두에서 드릴링, 탭핑, 밀링과 같은 2차 작업을 수행할 수 있습니다.

CNC 선반은 다재다능함과 속도 면에서 타의 추종을 불허하기 때문에 모든 위대한 공작소의 중심입니다. Winn Machine 팀은 선반을 사용하여 다양한 수량의 정확하고 고품질 부품을 제작하는 데 숙련되어 있습니다. 프로젝트가 있고 선반 전문 지식이 어떻게 최적의 결과를 제공할 수 있는지 알고 싶다면 오늘 연락주세요!