창고 정리 방법:효율적인 창고 정리를 위한 단계별 가이드

효율적이고 조직적인 방식으로 창고를 설정하는 것은 여러 가지 이유로 유익합니다. 재고 관리 및 시간 관리에 도움이 될 뿐만 아니라 주문 및 보관에서 가져오기 및 배송에 이르기까지 비즈니스 수행의 전체 프로세스를 간소화합니다.
하지만 창고를 구성하는 가장 좋은 방법은 무엇일까요? 나만의 저장 공간을 단계별로 설정하는 데 필요한 모든 정보가 있습니다.

1. 평면도를 만듭니다.
2. 선반 및 보관 솔루션을 선택하십시오.
3. 랙, 선반, 컨테이너 및 기타 창고 조직 자산에 레이블을 지정합니다.
4. 공간 활용도를 극대화합니다.
5. 정기 유지 관리 일정을 잡습니다.
6. 정기적인 감사 및 검토를 실시합니다.

평면도 만들기

창고 정리의 첫 번째 단계는 평면도를 만드는 것입니다. 이를 통해 건물 자체의 물리적 공간 제한뿐만 아니라 항목을 저장하려는 위치를 확인할 수 있습니다. 실행에 옮기기 전에 계획을 종이에 작성하면 사용 중인 시스템을 시각화하고 발생할 수 있는 모든 장애물에 대비하는 데 도움이 됩니다. 직원이 쉽게 교육을 받고 실행에 문제가 없도록 시스템을 다른 사람이 쉽게 이해하고 사용할 수 있도록 하는 것이 중요합니다.
평면도를 만들 때 비슷한 항목을 함께 그룹화하고 싶을 것입니다. 이렇게 하면 항목을 더 쉽게 찾을 수 있습니다. 예를 들어 주방 용품 창고는 특히 조리기구 및 제빵기구 전용 구역, 소형 가전제품 구역, 칼 및 수저용 구역, 식기류 구역을 만들 수 있습니다.
이 항목 그룹 내에서, 80-20 규칙을 적용할 수도 있습니다. 여기에서 주문의 80%에 대해 매출의 상위 20%를 구성하는 품목을 위한 공간을 창고 내에 만들어 더 쉽게 선택할 수 있습니다. 사전에 약간의 작업이 필요할 수 있지만 창고 내의 이 창고는 피커 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 이 영역은 가장 많이 사용되기 때문에 높은 수준의 트래픽을 수용할 수 있어야 합니다.

보관 및 선반 솔루션 선택

다음으로, 필요에 맞는 선반 및 보관 솔루션을 선택하고 싶을 것입니다. 품질과 수량에 중점을 둡니다. 계속 사용할 수 있는 충분한 저장 공간이 필요합니다. 팔레트 랙 시스템은 믿을 수 없을 정도로 내구성이 있고 안전하며 수직 공간을 최대한 활용할 수 있으므로 선호하는 선택입니다. 창고 랙은 창고 조직의 기초를 위한 선택이지만 다음을 포함하여 선택할 수 있는 몇 가지 다른 유형의 창고 랙이 있습니다.

• 드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙
• 플로우 스루 랙
• 푸시백 선반
• 캔틸레버 랙

물론 최선의 선택은 작업의 특성, 시설을 통과하는 제품의 크기와 부피 및 기타 고려 사항에 따라 다릅니다. 또한 온도에 민감한 재고를 취급하는 경우 선적 컨테이너, 보관함, 냉각기 및 냉동고도 고려하고 싶을 것입니다. 안전과 원활한 교통 흐름을 촉진하는 방식으로 선반을 설치하고 정리했으면 계획에 따라 모든 선반과 영역에 레이블을 지정하세요.

랙, 선반, 컨테이너 및 기타 창고 조직 자산에 레이블 지정

창고에 물건을 놓기 전에 창고 선반, 선반, 부두 등 모든 것에 라벨을 붙이십시오. 창고 라벨 솔루션은 창고의 고유한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었으며 장거리 재귀반사 라벨부터 냉장 보관 라벨, 교수형 창고 표지판, 다단계 랙 라벨, 옥외 도크 및 도어 표지판에 이르기까지 다양한 맞춤형 옵션을 제공합니다. 집단. 올바른 라벨 솔루션을 선택하면 창고 탐색이 더 쉬워지고 피킹 및 포장이 간소화되며 조직 효율성이 전반적으로 향상됩니다.
종합적인 창고 라벨 솔루션에 대한 투자는 삽시간에 성과를 내는 투자입니다. 재고 관리 개선, 생산성 향상, 창고 최적화 등을 통해 바코드, SKU 또는 기타 번호 체계를 찾아 올바른 항목을 찾는 것이 올바른 섹션, 올바른 선반, 올바른 제품을 찾기 위해 수십 개의 통로를 탐색하는 것보다 훨씬 빠르고 간단합니다.

공간 활용 극대화

창고를 비축할 때 모든 공간을 최대한 활용하는 것이 중요하며 여기에는 수직 공간 사용 최적화도 포함됩니다. 물건을 쌓거나 쌓는 선반을 사용하면 공간을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 더 깨끗하고 정리된 창고를 만들 수 있습니다.
자주 구매하지 않는 물건은 위쪽, 좁은 통로 또는 접근하기 어려운 장소에 둡니다. 창고는 공간과 생산성을 모두 최대화하는 데 도움이 되며, 가장 빠르게 움직이는 품목을 하역장에 가장 쉽게 접근할 수 있도록 합니다. 제품 크기와 무게도 창고 구성 방법을 결정하는 주요 요소입니다.

정기 유지 관리 일정

청소를 자주 하고 통로에 물건이 없는지 확인하여 창고를 정리 정돈하십시오. 거의 언제든지 장애물 없이 창고의 모든 부분을 통과할 수 있어야 합니다. 입고 및 배송 재고에 대한 정책과 절차를 마련하면 창고를 체계적으로 관리하고 재고를 정확하게 파악하는 데 도움이 됩니다.

정기적인 감사 및 검토 수행

마지막으로 효율성을 위해 재고 관리 및 창고 조직 시스템을 주기적으로 검토해야 합니다. 여기에는 사용 중인 보관 용기 및 선반 시스템의 유형에서 항목을 함께 그룹화하는 방법에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. 직원에게 기능적인 흐름 경로가 있는지 확인하고 장애물을 식별(및 제거)하고 청사진을 다시 확인하여 공간을 최대화하고 있는지 확인하세요.
잠재적인 문제가 있는지 살펴보는 것도 좋은 생각입니다. 디자인에서 발생할 수 있는 문제가 발생하면 더 잘 처리할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 창고에 들어오는 모든 사람을 위해 모든 것이 코드에 따라 안전하고 안전한지 확인하는 것입니다.
안전하지 않거나 작동하지 않는 프로세스를 계속하고 정기적인 체크인을 우선 순위에 두는 것은 의미가 없습니다. 인벤토리 설정 및 처리의 어떤 측면을 개선할 수 있는지 쉽게 확인할 수 있습니다. 이는 생산성과 수익 모두를 높이는 데 도움이 됩니다.