코로나19의 출현은 창고 운영에 영향을 미치는 많은 소비자 행동을 가속화했습니다. 가장 주목할 만한 트렌드 중 일부는 전자상거래 매출 증가와 전자 식료품 서비스로의 전환으로, 이 둘 모두 꾸준한 성장세를 이어가고 있습니다. 또한 인력 부족과 채용 어려움이 창고 및 물류 산업에 영향을 미쳐 수요를 따라잡기가 더욱 어려워지고 있습니다.
많은 창고 관리자는 운영 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 경쟁력을 유지하기 위해 자동화 기술로 눈을 돌리고 있습니다. 이러한 기술 중에서 바코드 스캐닝은 가장 인기 있는 기술 중 하나로 남아 있습니다. 일반적인 창고는 동시에 발생하는 경우가 많은 배송, 입고, 보충, 피킹, 포장 활동을 관리해야 합니다. 바코드는 각 랙, 컨테이너, 품목에 고유 식별자를 부여하여 창고 내부와 외부의 다양한 위치 간 상품 이전을 용이하게 합니다.
이 가이드에서는 창고 환경에서 바코드를 구현하기 위한 단계별 프로세스를 설명하겠습니다. 효율적인 재고 관리의 핵심 인에이블러인 바코드 기술은 상품을 추적하는 편리하고 신뢰할 수 있는 방법이 되었습니다. 바코드 구현 전, 중, 후에 고려해야 할 사항이 많으며, 이 가이드는 성공적인 전환에 필요한 기초를 설명하는 데 도움이 될 것입니다.
다루는 내용:
창고의 효율성은 벌크 컨테이너와 개별 제품을 여러 고유 단계를 통해 원활하게 이동시키는 것을 요구합니다. 스프레드시트와 수동 데이터 입력을 사용하여 재고 수량 조사와 기타 활동을 수행하면 오류가 발생하고 직원이 변화에 신속하게 대응하지 못할 수 있습니다. 창고 바코드 라벨을 사용하면 각 창고 위치(창고 바닥 라벨 또는 행잉 라벨 사용), 랙, 팔레트 및 컨테이너를 언제든지 쉽게 스캔할 수 있는 라벨로 태그할 수 있습니다. 이는 반자동화된 실사 수량 조사와 부서 또는 위치 간 재고 이전에 유용합니다.
자동화된 스캐닝 외에도 바코드는 창고 운영에 중요한 몇 가지 고유한 이점을 제공합니다.
바코드 시스템의 사용은 중앙화된 창고 관리 시스템을 사용하여 실시간 데이터를 모니터링함으로써 영구 재고 관리 시스템을 개발하는 것을 가능하게 합니다. 이러한 소프트웨어 플랫폼은 제품 크기 및 무게와 같은 중요 정보를 각 고유 바코드에 연결할 수 있게 합니다.
새로운 바코드 구현의 첫 단계는 초기 계획으로 시작해야 합니다. 이는 향후 문제를 예방할 뿐만 아니라 바코드 시스템의 다양한 구성 요소 간 호환성을 보장합니다. 바코드 라벨링 계획을 수립할 때 좋은 시작점이 되는 다음 단계들입니다.
창고의 모든 기존 및 잠재적 SKU와 변형 목록을 만드는 것이 도움이 됩니다. 많은 경우 특정 품목에 대한 제조사의 바코드를 활용하여 이를 시스템에 복사하는 것이 가능합니다. 모든 품목은 고유한 바코드 번호와 보관 위치를 할당받아야 하며, 입고 및 출하 시 품목을 검토하고 스캔하는 프로세스가 마련되어야 합니다.
바코드를 어디에 부착할지 결정하는 것은 창고 랙, 선반, 시설 내 이동 경로의 레이아웃을 검토한 후 훨씬 쉽게 결정할 수 있는 중요한 결정입니다. 창고 직원이 수행하는 스캐닝은 지면 높이에서 이루어져야 하며, 높은 랙에 보관된 품목을 어떻게 처리할지 결정하는 것이 중요합니다. 이 인벤토리의 경우 확장된 범위를 가진 장거리 스캐너에 투자하거나 지면 높이에 중복 제품 바코드를 부착하는 것을 고려할 수 있습니다. 이는 창고를 통한 재고 흐름을 검토하고 냉동 보관 랙, 통로, 내부 도크 및 도어, 실외 도어 및 도킹 영역과 같은 영역을 표시하는 가장 좋은 방법을 결정하기에 완벽한 시점입니다.
많은 창고는 토트, 팔레트, 중간 벌크 컨테이너(IBC) 등 벌크 컨테이너를 다룹니다. 창고가 풀필먼트도 수행하는 경우 이러한 벌크 컨테이너가 분해되어 개별 품목이 재고로 들어갈 수 있습니다. 이러한 패키지의 바코드를 검토하여 벌크 컨테이너와 개별 품목을 쉽게 구분할 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 공급업체 및 소매업체와 긴밀히 협력하는 창고의 경우 공급망 전반에 걸쳐 스캐닝 시스템을 정렬하기 위해 바코드 심볼로지를 검토하는 것도 도움이 될 수 있습니다.
창고가 이미 운영 중이라면 이미 여러 다양한 프로세스가 마련되어 있을 것입니다. 바코드 시스템의 진정한 가치는 효율성 개선에 있으며, 기존 절차를 검토하면 어떤 단계를 바코드로 대체할 수 있는지 식별하는 데 도움이 됩니다. 직원들의 의견을 구하고 해결책을 함께 모색하는 것도 동의를 이끌어내고 모든 사람을 참여시키는 좋은 방법입니다. 이는 또한 기존 창고 제어 시스템과 소프트웨어 플랫폼을 검토해야 하는 중요한 시점입니다.
바코드가 확립되면 중앙화된 소프트웨어 플랫폼에 연결된 추가 하드웨어로 쉽게 스캔할 수 있습니다. 창고에서 사용하는 가장 인기 있는 재고 및 자산 관리 플랫폼은 창고 관리 시스템(WMS), 전산화 정비 관리 시스템(CMMS), 기업 자산 관리 시스템(EAM)입니다. 소프트웨어 플랫폼이 이미 구축되어 있다면 요구사항을 확인하여 어떤 바코드 심볼로지와 바코드 스캐너가 호환되는지 결정해야 합니다.
이때 바코드 스캐닝 니즈와 창고 전체에서 사용될 하드웨어를 결정하는 것도 좋습니다. 스캐너는 컴퓨터 연결형, 모바일 연결형, 무선형으로 구매할 수 있습니다. 일부 스캐너는 단일 하드웨어에 여러 연결 방식이 통합되어 있을 수 있습니다. 또한 창고의 원하는 바코드 태깅 위치에 도달할 수 있는 적절한 스캐닝 거리를 가진 스캐너를 선택하는 것도 중요합니다. 충전 방식, 배터리 수명, 더 까다로운 애플리케이션을 위한 러기타이즈드 필요 여부 등 추가 스캐닝 하드웨어 옵션도 검토해야 합니다.
스캐닝 하드웨어 및 중앙화된 소프트웨어 시스템과의 호환성을 확인한 후 바코드 라벨의 구체적 디자인을 선택할 수 있습니다. 바코드 디자인은 1차원(1D) 또는 2차원(2D)입니다. 1D 바코드는 다양한 너비의 세로선을 사용하여 숫자만 또는 영숫자 데이터를 인코딩합니다. QR 코드와 같은 인기 있는 2D 바코드 디자인은 상자를 사용하여 데이터를 인코딩합니다. 
바코드 라벨을 선택할 때 가장 중요한 고려사항은 논리적이고 가능한 한 간단한 코딩 옵션을 선택하는 것입니다. 많은 창고가 소매 제품을 다루기 때문에 이들이 마주칠 수 있는 몇 가지 일반적인 바코드 심볼로지가 있습니다.
위에서 언급했듯 대부분의 창고는 UPC 코드와 유사한 바코드 스타일을 채택할 가능성이 높습니다. 소매 제품을 처리하는 위치의 경우 소매업체, 제조업체, 공급업체 간에 사용되는 바코드를 표준화하는 글로벌 조직인 GS1에 등록하는 것도 유용할 수 있습니다. GS1과 정렬하는 것의 이점 중 하나는 수백만 개의 기업이 사용하는 바코드를 표준화하는 규정을 유지한다는 사실입니다.
창고 내 대상 애플리케이션과 잘 맞는 최종 바코드 라벨 디자인을 선택하는 것이 중요합니다. 많은 경우 서로 다른 물리적 환경, 위치, 부착 방법을 수용하기 위해 다양한 디자인의 조합이 필요합니다. 창고에서 사용하기 위해 선택되는 가장 일반적인 라벨은 다음과 같습니다.
위 애플리케이션 외에도 바코드 라벨을 몇 가지 다른 요소에 기반하여 맞춤화할 수 있습니다. 적절한 수량의 바코드 라벨을 주문하고 창고 구현을 준비하기 전에 고려해야 할 최종 사항들입니다.
이러한 일반적인 매개변수는 대부분의 일반적인 창고 애플리케이션에 충분해야 합니다. 더 독특하고 틈새 애플리케이션의 경우 라벨 제조업체와 긴밀히 협력하여 구체적인 권장사항을 얻는 것이 도움이 될 수 있습니다.
바코드 라벨이 제작된 후에는 이 새로운 시스템을 관리하기 위한 프로세스가 마련되어 있어야 합니다. 여기에는 라벨 부착 절차, 소프트웨어 시스템 정보 업데이트, 품목 스캐닝이 포함됩니다. 각 품목의 바코드 라벨 배치를 신중하게 고려하여 쉽게 가려지지 않고 쉽게 스캔될 수 있도록 해야 합니다. 
중앙화된 WMS와 바코드를 사용하면 직원과 관리자가 시설 전체의 실시간 데이터를 볼 수 있습니다. 이 디지털 시스템은 안전 재고 수준과 재고 회전율과 같은 중요한 활동에 대한 핵심 성과 지표(KPI)를 추적하는 훌륭한 리소스입니다. 목표가 설정되면 전체 창고 팀에 명확한 우선순위를 설정하고, 결과를 더 쉽게 측정하며, 새로운 워크플로에 관여하는 모든 사람을 위한 효과적인 교육 세션을 진행할 수 있습니다. 창고 관리자는 또한 창고 데이터를 검토하는 정기 일정을 수립해야 합니다. 이는 창고 현장의 문제를 식별하고 전환 초기 몇 달 동안 발생할 수 있는 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
적절한 계획을 통해 모든 창고에 운영에 상당한 가치를 더하는 바코드 시스템을 구현할 수 있습니다. 이 가이드에서 볼 수 있듯이 각 시설의 니즈에 맞춰 구성하고 최적화해야 하는 말 그대로 여러 움직이는 부분이 있습니다. 수동 데이터 입력을 줄이고 재고 흐름 프로세스의 핵심 단계를 자동화함으로써 바코드 시스템은 운영 비용을 절감하고 시간이 지남에 따라 상당한 ROI를 이끌어낼 수 있습니다.
산업기술
베드 레벨링이란? 베드 레벨링 = 노즐과 빌드 플레이트 전체 면의 거리를 균일하게 맞추는 것. 바닥 수평과는 무관하며, 베드 위에 기포 수평계를 올렸을 때 기포가 치우쳐 보이는 것이 정상입니다. 첫 레이어가 완벽하게 평평하게 붙도록 하는 것이 목적입니다. 왜 베드 레벨링이 중요한가? FDM 방식에서 필라멘트는 특정 온도에서 녹아 형태를 갖춥니다. 레벨링된 베드는 첫 레이어가 빌드 면 전체에 균일하게 퍼지도록 보장합니다. 베드가 기울면 노즐-베드 거리가 위치마다 달라져 첫 레이어 접착 실패, 코끼리 발, 레이어 분리 등 치명적 결함
인터넷에서 실내 농업에 대해 들어보셨을지 모르지만 아직 시도해 보셨나요? 대부분의 사람들은 조명을 이용한 농업이 비싸고 복잡한 작업이라고 생각합니다. 하지만 약간의 원예 지식만 있으면 누구나 온실 농업을 위한 LED 조명을 쉽게 설치할 수 있습니다. 이 DIY LED 식물 재배 조명 기사는 시작하는 데 필요한 모든 정보를 모았습니다. 1. LED 식물 재배 조명이란? LED 식물 재배 조명은 에너지 절약형 조명으로, 온실 농부들에게 더 나은 선택입니다. 다른 조명과 달리 LED는 필라멘트를 태우지 않습니다. 대신 반도체를 통해 빛을
