산업기술
산업 제조
산업 안전 관리는 안전하고 효율적인 작업 환경을 만들고 유지하는 방법입니다. 이를 사용하여 위험을 최소화하고 시설의 자산과 사람을 모두 안전하게 보호합니다. 안전 관리를 제대로 하지 않으면 예상치 못한 다운타임과 사고의 위험이 있습니다.
그러나 산업 안전 관리는 구체적으로 무엇이며 현재 모범 사례를 어떻게 구현할 수 있습니까?
산업 안전 관리는 시설에 있는 모든 사람과 모든 것의 안전을 유지하는 데 도움이 됩니다. 안전 관리를 통해 시간과 비용이 많이 드는 예기치 않은 가동 중지 시간과 법적 책임을 피할 수 있습니다.
산업 안전 보건 협회(OSHA)는 미국에서 산업 안전을 보장하기 위한 표준 절차 및 요구 사항을 유지하고 시행하는 주요 규제 기관입니다. 일반적으로 안전에 대한 질문이 있는 경우 OSHA가 답의 일부입니다.
산업에 관계없이 모든 산업 안전 관리의 목표는 작업 환경을 무재해로 유지하는 것입니다.
그리고 안전하다는 것은 여러 가지 면에서 이득이 됩니다.
첫째, 보험, 소송 및 평판 손상을 포함하여 현장 사고와 관련된 비용을 피할 수 있습니다. 조직은 비용이 드는 직원이 아니라 가치를 창출하는 직원이 필요하기 때문에 사고로 경력이 끝날 수 있습니다.
둘째, 안전은 예정에 없던 다운타임을 방지하는 데 도움이 됩니다. 사고가 나면 모든 것이 멈춘다는 사실을 기억하십시오. 생산 환경에서는 전체 라인이 될 수 있습니다. 창고에서는 전체 하역장이 될 수 있습니다.
셋째, 올바른 안전 프로그램은 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 시설에 있는 사람들이 시설을 운영하는 조직이 자신에게 관심을 갖고 있다는 것을 알 수 있을 때 사기가 높아집니다. 사람들은 회사가 자신에게 관심을 갖고 있다고 느끼길 원하며 표지판을 제대로 표시하는 것부터 개인 보호 장비가 가득 채워진 옷장에 이르기까지 모든 것이 회사가 관심을 갖고 있음을 보여줍니다.
산업 안전 장비의 유형은 산업에 따라 다릅니다. 하지만 중복되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 대부분의 산업에서는 개인 보호 장비(PPE)를 사용합니다.
예를 들어 석유 및 가스를 포함한 많은 산업에서 많은 부상이 떨어지는 물체로 인해 발생합니다. 안전 헬멧은 떨어지는 도구와 장비로부터 뇌를 보호합니다. 머리 부상은 종종 삶을 변화시키거나 치명적이기 때문에 현장 사람들은 특정 고위험 지역을 빠르게 지나갈 때도 머리 보호 장비를 착용해야 합니다.
이는 몇 가지 일반적인 예일 뿐이며 각 산업에는 산업별 장비 및 관련 모범 사례의 하위 집합이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 원자로의 PPE는 자동차 제조 공장의 PPE와 다릅니다.
산업 안전 관리의 모습은 산업에 따라 다르지만 모두 자산과 자원을 최대한 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 산업 안전 관리의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
다양한 범주가 있지만 대부분의 시설에는 접근 방식의 조합을 포함하는 프로그램이 필요합니다.
여기에서 기존 위험을 식별하고 가능한 한 이를 완화하기 위해 변경, 프로세스 및 정책을 구현하는 방법을 간략하게 설명해야 합니다.
산업에 관계없이 작업장 안전에는 항상 작업에 특정한 PPE가 포함되어야 합니다. 올바른 장비를 착용하는 것 외에도 사람들은 부상과 자산 손상을 모두 방지하기 위해 올바른 방식으로 장비, 도구, 재료 및 기계를 사용해야 합니다. 장비가 제대로 작동하지 않으면 부상을 입을 가능성이 훨씬 더 큽니다. 자동차의 브레이크를 생각해 보십시오. 제대로 작동하지 않으면 차가 필요할 때 바로 멈추지 않을 것입니다.
하지만 이러한 종류의 안전 관리 중 많은 부분이 작은 것들의 큰 집합체에 불과합니다.
작업 영역을 깨끗하게 유지하고 미끄럼 방지 표면을 사용하여 미끄러지거나 넘어지거나 떨어지지 않도록 합니다. 모든 사람이 등이 아닌 다리로 들어올리기, 피곤할 때 실수하지 않도록 정해진 휴식 시간을 포함하여 안전하게 작업할 수 있는 작지만 중요한 방법을 알도록 하십시오.
필요한 모든 표준을 모니터링하고 검토하는 방법을 설명하는 전체 시설에 대한 화재 계획을 세워야 합니다. 화재 안전 계획에는 핵심 인력, 임무 및 대피 경로가 포함되어야 합니다.
그리고 그것만으로는 충분하지 않습니다. 또한 모든 사람이 위험을 인식하는 방법과 화재 발생 시 대처 방법을 알도록 하여 유지 관리해야 합니다. 정기적으로 소방 훈련을 실시하고 모든 문서를 항상 접근 가능하고 최신 상태로 유지하십시오.
물질 안전 관리 계획을 통해 직원이 다음을 포함하여 위험 물질을 저장, 작업 및 폐기하는 방법을 지시하는 프로토콜을 구현하고 있습니다.
미국 노동부는 직원들이 안전하게 업무를 수행하는 데 필요한 정보와 교육을 받을 것을 요구합니다. 또한 호흡기 보호 장비, 안전 장갑 및 보안경을 포함한 올바른 도구가 필요합니다.
그러나 모든 장비가 그렇듯이 장비를 갖추는 것만으로는 충분하지 않습니다. 또한 모든 것이 적절하게 맞고 사람들이 사용 방법을 알고 있는지 확인해야 합니다. 안전모의 크기가 잘못된 경우 보호 기능이 훨씬 떨어집니다. 그리고 그것이 누군가의 머리 위가 아니라 작업대에 앉아 있다면, 그것은 전혀 보호 기능을 제공하지 않습니다.
다른 유형만큼 흔하지는 않지만 전기 상해는 종종 가장 치명적이기 때문에 OSHA는 이를 "장기간 심각한 작업장 위험"으로 인식합니다.
감전, 감전, 화재 및 폭발로부터 직원을 보호하려면 올바른 도구를 사용하고, 장비를 에너지원에서 멀리 유지하고, 전원이 차단된 경우에만 전기 장비에서 작업하는 규칙이 필요합니다.
올바른 보호 장비를 착용하지 않으면 중상을 입거나 사망에 이를 수도 있습니다. 그러나 피해는 사람에게만 국한되지 않습니다. 생산 중단, 장기간의 조사, 민형사 소송으로 인해 경력이 종료될 수 있습니다.
환경 위험의 예로는 하수, 혈액, 체액 및 공기 중 바이러스 및 박테리아와 같은 독성 화학 물질이 있습니다. 소음 및 방사선과 같은 자연 재해도 포함될 수 있습니다.
여기에서 작업장의 위험을 식별하고 위험을 최소화하기 위한 프로토콜을 구현해야 합니다. 직원은 모든 프로토콜을 숙지하고 적절한 PPE를 착용해야 합니다.
관리자는 샘플 자료를 수집하고 분석하여 위험을 지속적으로 평가해야 합니다. 관리자는 이 데이터를 사용하여 작업장 안전을 강화하기 위한 지침, 절차 및 정책을 만들 수 있습니다.
건설은 고위험 산업이 될 수 있으므로 건설 안전 관리 계획에는 작업장에서의 모든 활동에 대한 모든 안전 규정 및 절차가 포함되어야 하며 프로젝트별로 별도의 계획이 있어야 합니다.
평균적인 건설 현장에는 위험한 장비, 위험한 높이, 물과 전기, 위험한 실리카 분진을 포함하여 모든 방향에서 건강 및 안전 위험이 있습니다. 오래된 구조물로 작업할 때 종종 석면의 위험이 추가됩니다.
마스크, 장갑 및 안전모와 같은 올바른 PPE를 제공하여 이러한 위험을 최소화할 수 있습니다. 또한 내·외부에 미끄럼 방지 면을 공급하여 미끄럼을 줄이고 가드레일을 설치하여 추락을 방지합니다. 마지막으로 모든 보호 장비를 정기적으로 검사하십시오.
안전관리를 잘하기 위해 가장 먼저 해야 할 일은 모든 사람이 한마음이 되어 안전수칙을 철저히 이해하는 것입니다. 이중 언어 지침과 교육을 추가하면 모든 것을 효과적으로 전달하는 데 도움이 될 수 있습니다.
특히 유지 관리 팀의 경우 각 작업 주문에 필요한 장비를 식별하고 올바르게 사용하는 방법을 알아야 합니다.
최신 전산화된 유지 관리 소프트웨어는 데이터를 캡처하고 안전하게 유지하며 조직 전체에서 실시간으로 액세스할 수 있도록 도와줍니다. 모든 것이 클라우드에 있는 하나의 중앙 데이터베이스 안에 있기 때문에 팀과 데이터를 쉽게 검토, 추가, 업데이트 및 공유할 수 있습니다.
또한 데이터를 공유하고 액세스할 수 있으므로 시설을 더 안전하게 만드는 데 도움이 됩니다.
신뢰할 수 있는 데이터가 있으면 특정 종이 문서나 스프레드시트 파일을 찾기 위해 여기저기를 뒤지는 대신 클라우드에서 직접 안전 관련 작업 주문을 가져와 분석하여 우선 순위를 지정해야 하는 교육 유형을 보다 쉽게 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 유지 보수 팀이 자산 및 장비에 떨어지는 물체와 관련된 오류를 처리하고 있음을 알 수 있다면 더 나은 가드레일을 설정할 수 있습니다.
보다 일반적인 검사 및 작업의 경우 CMMS를 사용하여 필수 PPE 목록, 안전 위험에 대한 설명, 체크리스트 및 자세한 단계별 지침이 포함된 템플릿을 만들고 저장할 수 있습니다. 기술자는 효율적이고 안전하게 작업하는 데 필요한 모든 것을 얻습니다.
템플릿을 구축하고 나면 몇 번의 클릭만으로 새로운 주문형 및 예방 작업 주문에 템플릿을 추가할 수 있습니다. 나중에 표준 운영 절차를 업데이트해야 하는 경우 한 지점만 변경하면 됩니다. 템플릿을 다시 실행하면 생성하는 모든 새 작업 주문에 새 지침, 단계 또는 체크리스트가 포함됩니다.
안전 개선의 큰 부분은 사고가 발생하기 전에 위험을 찾아 제거하는 것입니다. 가드레일이 안전한지 확인하는 것은 화재 진압 시스템을 테스트하기 위해 타사 공급업체를 불러오는 것만큼 간단할 수 있습니다. 모든 경우에 강력한 검사 및 작업 일정을 갖는 것이 도움이 됩니다. 그러나 종이나 스프레드시트를 사용하는 기존의 유지 관리 관리 추적을 사용하면 문제가 발생하기 쉽습니다.
CMMS 스케줄링은 자동 생성되는 안전 관련 PM을 설정하는 데 도움이 되므로 절대 잊지 마십시오. 일정이 되면 수동 또는 자동으로 적절한 기술 담당자에게 할당할 수 있습니다.
Hippo는 유지 관리 소프트웨어에 대한 질문에 대한 답변, 라이브 소프트웨어 데모 예약, 무료 평가판 설정 등 귀하에게 가장 적합한 솔루션을 얻을 수 있도록 도와드립니다.
CMMS 소프트웨어 솔루션은 산업 안전 관리 프로세스를 자동화하고 기록과 데이터를 안전하게 저장하는 데 도움이 됩니다. 항상 쉽게 액세스할 수 있으며 변경 사항이 있을 때 전반적으로 업데이트됩니다. CMMS는 또한 경영진이 직원을 위한 적절한 교육에 대한 더 나은 액세스를 제공하고, 프로세스를 간소화하여 더 적은 비용으로 중요한 자산을 온라인 상태로 유지하고, 신뢰할 수 있는 데이터를 캡처 및 활용하고, KPI를 추적하는 데 도움이 됩니다. 모든 정보는 클라우드에 저장되고 액세스 권한이 있는 모든 사람이 액세스할 수 있으며 검사 보고서는 이메일로 즉시 전달됩니다.
CMMS 소프트웨어는 작업자가 모든 장비에 대한 안전 규정을 유지하기 위해 생성된 체크리스트에 항상 액세스할 수 있기 때문에 무작위 장비 고장으로 인한 계획되거나 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화합니다. 이를 통해 부상, 건강 문제 및 전반적인 실패로부터 자원과 자산을 안전하게 보호하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 경영진은 위험한 작업 환경에 대한 감사 및 평가에서 저장된 데이터를 사용하고 조직의 안전을 개선하며 자산과 자원을 보호함으로써 조직의 미래를 위해 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.
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전통적인 관리 회계 시스템은 더 이상 변화하는 환경과 점점 더 발전하는 기술 시스템에 적용할 수 없으며 현재 컴퓨터 통합 제조로 대체되고 있습니다. 이것은 관리 회계 변경의 추세에 영향을 미치는 원인 중 하나입니다. 컴퓨터 통합 제조란 실제로 무엇입니까? 다음 기사를 읽어봅시다.
산업 자동화는 컴퓨터나 로봇과 같은 제어 시스템과 정보 기술을 인간을 대체하기 위해 산업에서 다양한 프로세스와 기계를 처리합니다. 산업화의 범위에서 기계화를 넘어선 두 번째 단계입니다. 제조 공정의 품질 및 유연성 향상 이전에 자동화의 목적은 생산성을 높이고(자동화 시스템은 하루 24시간 작동할 수 있기 때문에) 인간 작업자와 관련된 비용(예:임금 및 수당)을 줄이는 것이었습니다. 그러나 오늘날 자동화의 초점은 제조 공정의 품질과 유연성 향상으로 이동했습니다. 자동차 산업에서 엔진에 피스톤을 장착하는 작업은 1~1.5%의 오류율로