지속적인 개선의 카이젠 문화란 무엇인가

개선은 공장 내에서 제품, 서비스 및 산업 프로세스를 최적화하는 것으로 구성된 엄격한 프로세스입니다. 노력은 특정 간격으로 특정 개입에 걸쳐 분산되거나 글로벌 구현을 위해 함께 그룹화될 수 있습니다. Kaizen은 인더스트리 4.0에서 가장 널리 배포된 지속적인 개선 시스템 중 하나입니다. 이 시스템과 효율성에 대해 알아야 할 모든 것을 알아보십시오!

카이젠의 정의

카이젠은 일본어입니다. 일본 도요타에서 처음으로 만들어 테스트한 품질 관리 및 지속적인 개선 시스템이라고 할 수 있습니다. 이 프로세스 개선의 특수성은 그것이 생산 체인의 모든 링크의 참여를 기반으로 한다는 것입니다. 재정적 투자가 아닌 지속적인 개선 과정에서.

따라서 Kaizen은 아이디어를 제안하고 품질, 생산성 및 린 제조를 개선하기 위해 브레인스토밍을 하도록 요청함으로써 직원, 관리자 및 비관리자를 포함합니다. 작은 변화가 매일 지속적으로 구현되어 기업이 관리, 생산성, 제품 및 수익성을 최적화할 수 있습니다. .

Kaizen 시스템의 도구

5S 방법:

일본인, 특히 Toyota 생산 시스템 내에서 개발한 5S 방법은 다양한 조직 프로세스에 영향을 미치는 작은 개선 사항을 지속적으로 구현하는 것으로 구성됩니다.

• SEIRI(정리) :작업자가 일상 업무를 수행하는 데 사용하지 않는 도구와 재료를 제거하는 방식으로 공간을 배치하여 워크스테이션의 레이아웃에 관한 것입니다.
• SEITON(정렬) :수납공간을 커스터마이즈하여 각 사물의 모양과 기능에 맞는 공간을 제공합니다.
• SEISO(클린) :작업환경을 청결하게 관리하여 작업환경의 질을 향상시킵니다. 작업 도구를 적절하게 보관한 후에는 작업자의 편의를 위해 스테이션을 소유해야 합니다.
• 세이케츠(케어) :작업자가 원하는 것을 찾을 수 있도록 이전 단계에서 워크스테이션을 최대한 엄격하게 관리합니다.
• SHITSUKE(순서대로) :이전 절차를 준수하는 것은 지속적이고 지속적인 개선을 달성하는 데 필수적입니다. 일반적으로 체인 관리의 일부로 절차를 따르도록 사람이 지정됩니다.

SMED 방식:

SMED는 Single Minute Exchange of Dies의 약자입니다. 이 방법은 최소 배치 크기를 최적화하기 위해 전환에 필요한 시간을 줄이기 위해 노력합니다.

TQM(Total Quality Management) 방식

이 품질 관리 접근 방식은 린 방식을 사용하고 낭비를 줄이며 생산량을 개선하기 위해 회사 전체를 참여시키는 것을 목표로 합니다. TQM 접근 방식을 사용하면 모든 직원과 인적 자원을 지속적인 개선 프로세스에 참여시켜 동원할 수 있습니다.

린 관리

마른 것이 무엇입니까? 린 관리를 중심으로 하는 생산 관리 방법입니다. 린 관리는 낭비와 비효율을 제거하는 회사의 모든 부서와 서비스에도 적용됩니다.

카이젠 시스템의 장점

Kaizen 시스템은 비즈니스 관리의 다양한 측면을 다룹니다. 따라서 제조업체는 저비용 고효율의 지속적인 개선 모델을 적용할 수 있습니다. 워크스테이션의 지속적인 최적화에서 관리 관리 및 폐기물 관리에 이르기까지. Kaizen 시스템은 작업 조건을 개선하여 생산성을 높이고 궁극적으로 품질을 개선하고 완벽함 .

지속적인 개선 솔루션은 무엇입니까?

Picomto는 작업자에게 현장 정보를 보고하고 지속적인 개선 프로세스를 제공할 수 있는 통신 도구를 제공하는 디지털 작업 지침 솔루션입니다. 자세한 내용은 언제든지 문의해 주십시오.