제조 효율성 극대화: 생산성 향상을 위한 검증된 전략

어떤 산업에서 운영하든 효율성 극대화는 필수적입니다. 하지만 제조업만큼 이 말이 더 들어맞는 곳은 없습니다. 첨단 제조 기업들은 항상 효율을 개선하고 수익을 높일 경쟁 우위를 찾고 있습니다.

제조 효율성이란 무엇이며, 비즈니스에서 어떻게 개선할 수 있을까요?

제조 효율성이란?

아주 단순하게 말해, 가능한 최저 총비용으로 제품을 생산할 때 제조 효율성을 달성합니다. 가진 자원으로 최대한 많이 만들면서 시간, 자재, 에너지를 줄이는 것입니다.

생산성과 효율성은 많은 산업에서 혼용되지만, 둘은 다릅니다. 제조 생산성이 납품 제품 수량 증가에 초점을 맞춘다면, 제조 효율성은 작업의 효과성과 품질을 높이는 데 초점을 맞춥니다.

제조 효율성(제조 운영 효율성이라고도 함)은 보통 백분율로 표현되며, 100%가 최저 비용으로 양질의 제품을 생산하는 최대 효율을 의미합니다. 현실적으로 대부분의 제조 기업은 60~80% 수준에서 운영되며, 불량품과 저품질 원자재 등이 수치를 끌어내립니다.

제조업에서 효율성이 중요한 이유

생산성과 달리 제조 효율성은 단순히 투입과 산출의 숫자만 보지 않습니다. 대신 큰 그림을 보며, 작업의 품질과 효과성 보장부터 위험 최소화, 총손실 감소까지 제조 공정의 모든 측면을 고려합니다.

기계, 장비, 자원이 허용하는 만큼만 효율적일 수 있지만, 여러분의 제조 운영 효율이 경쟁사보다 우수하다면 우위를 점할 수 있습니다.

하지만 제조 효율성 달성은 지속적 개선의 과정입니다. 새로운 기술이 등장할 때마다 이를 활용해 더 빠르고 나은 결정을 내려 업계 '표준'보다 앞서 나가야 합니다.

효율성 집중이 중요하지만, 생산성 희생을 대가로 해선 안 됩니다. 여러분이 업계에서 가장 효율적인 기업일지라도 고객 수요를 맞출 수 없다면 비즈니스와 수익을 잃습니다. 효율성과 생산성 사이의 꾸준한 균형을 찾아 산출을 최적화하면서 손실을 최소화해야 합니다.

제조 효율성 계산 방법

가장 기본적인 수준에서, 표준 산출량을 실제 산출량으로 나누고 백분율로 표현하면 제조 효율성을 계산할 수 있습니다.

실제 산출량

총 산출량을 총 투입량으로 나누면 실제 산출량이 나옵니다. 예시:

• 100개 제품을 만드는데 500달러 비용이 듦
• 투입: 500달러 비용
• 산출: 100개 제품
• 실제 산출량 = 500달러 / 100개 = 개당 5달러

표준 산출량

자체 이력 데이터, 업계 벤치마크, 보고서에서 찾은 경쟁사의 효율 수치 등을 통해 표준 산출량 수치를 얻을 수 있습니다.

경쟁사가 500달러로 120개를 생산한다면, 경쟁사의 실제 산출량은 500달러 / 120개 = 개당 4.17달러입니다. 따라서 여러분의 표준 산출량은 5달러 / 4.17달러 = 1.1999가 됩니다.

이 수치는 여러분이 경쟁사보다 단일 제품을 생산하는 데 약 20%(19.9%) 더 많은 비용이 든다는 것을 시사합니다. 즉, 거의 20% 덜 효율적이라는 뜻입니다.

제조 효율성 KPI 예시는?

제조 효율성 여정에서 현재 위치를 파악하고 개선 단계를 밟는 데 도움이 되는 여러 KPI가 있습니다.

종합 설비 효율(OEE)

이 널리 쓰이는 효율성 척도는 최종 제품을 얼마나 만들 수 있는지 대비 실제 얼마나 만드는지 판단하는 데 도움을 줍니다. 이를 위해 장비 가용성(가용성), 성능(성능), 생산 품질(품질)을 측정합니다. 손실 식별, 진척 벤치마킹, 낭비 제거에 훌륭한 지표입니다.

세 가지 OEE 요소를 곱해 간단히 계산할 수 있습니다:

가용성 × 성능 비율 × 품질 비율 = OEE
 

원자재 수율

원자재 수율은 사용해야 할 원자재 양 대비 실제 사용한 자재 양의 비율입니다. 원자재를 완제품으로 전환하는 효율성을 보여줍니다.

사용해야 할 자재 / 실제 사용한 자재 = 원자재 수율

이 간단한 KPI는 하나의 제품을 만들 때 여러 원자재를 쓰면 더 복잡해질 수 있지만, '자재 명세서(BOM)'나 '원료 리스트'를 곁에 두면 계산이 훨씬 쉬워집니다.

노동 효율성

노동 효율성은 특정 수의 완제품을 생산하는 데 있어 최적 산출량 대비 실제 산출량의 척도입니다. 생산 공정이 인력 부족 상태일 때 효율성이 얼마나 영향을 받았는지 알고 싶을 때 유용합니다.

실제 산출량 / 최적 산출량 = 노동 효율성

이 KPI는 자원 수준이 산출량의 주요 요인인 경우에만 적용됩니다. 자원 수준이 주요 요인이 아니면 대신 OEE를 사용하세요.

제조 효율성을 어떻게 개선할 수 있을까?

제조 공정의 효율성 개선은 경쟁력 유지를 위해 필수적입니다. 현재 제조 공정이 경쟁사보다 더 효율적이더라도, 새로운 기술, 소프트웨어, 기계를 찾아 생산 라인을 다음 단계로 끌어올려야 합니다. 또한 다른 관점에서 볼 수 있는 인재를 영입해야 합니다.

제조 효율성 개선을 위해 취할 수 있는 단계들입니다.

낭비 식별 및 제거

일부 제조 공정에서는 낭비가 불가피하지만, 여전히 최저 수준으로 줄이기 위해 최선을 다해야 합니다. 여기서 낭비는 원자재, 인시(man-hours), 에너지, 시간을 광범위하게 지칭할 수 있습니다. 하지만 대부분의 제조업체에서 가장 큰 낭비 형태는 자재입니다.

단기 및 장기적으로 자재 낭비를 줄이기 위해 취할 수 있는 여러 단계가 있습니다. 먼저 자사의 낭비를 유발하는 공정을 살펴보고, 낭비 수준을 수용 가능한 수준으로 끌어내리도록 최적화하세요. 발생한 낭비를 새로운 자재로 전환하거나 다른 기업에 판매해 더 많이 재활용하는 방안도 모색하세요.

장기적으로는 처음부터 낭비를 덜 발생시키기 위해 어떤 공정 변경과 운영 개선을 할 수 있을지 고려해야 합니다. 새로운 자산과 장비에 투자하거나 자재 수율을 개선하는 새로운 부품을 설계하는 것 등이 될 수 있습니다.

생산 라인 효율성 개선

생산 라인은 핵심입니다. 제조 운영 효율성 개선에 있어 여기부터 시작하는 게 합리적입니다. 생산 라인의 처리량(특정 기간 동안 생산되는 단위 수)을 측정하는 것은 효율성 개선 영역을 식별하는 가장 쉬운 방법 중 하나입니다.

특정 자산과 장비에서 처리량이 낮다면 왜 그런지 자문해 보세요. 운영자에게 추가 교육이 필요하거나 장비 업그레이드 시기일 수 있습니다.

작업 표준화

모든 사람에게는 각자의 업무 방식이 있지만, 제조업에서는 개성을 둘 여지가 없습니다. 가장 단순한 작업조차 표준화하면 비예정 다운타임을 줄이고 전체 제품 품질을 높여 효율을 극대화할 수 있습니다.

좋은 시작점은 각 작업 공간별 체크리스트를 만들고, 해당 공간의 모든 사람이 이를 따르게 하는 것입니다. 따르지 않으면 책임을 묻고 필요시 추가 교육을 제공하세요.

직원 참여 및 교육

공정이 다운타임에 시달린다면 가장 먼저 찾아가야 할 사람들은 직원들입니다. 그들이 매일 일을 하니, 공정을 더 효율적으로 만드는 아이디어가 많을 것입니다. 이런 작은 개선 기회들이 모여 큰 효율성 향상으로 이어지니, 제안이나 불만 제기를 어떻게 할 수 있는지 확실히 알리게 하세요.

직원 피드백은 추가 교육 필요성을 식별할 수 있습니다. 제조 공정과 최신 기술에 대한 실용적이고 실습 중심의 교육을 제공하면, 모든 직원이 업무를 가장 효율적인 방식으로 완수할 기술을 갖추고, 서로를 대신해 비예정 다운타임을 줄일 수 있습니다.

고장 나기 전에 장비 유지보수

자산과 장비의 정기적인 점검과 유지보수는 문제가 고장으로 이어지기 전에 식별하고 수리하는 데 도움을 줍니다. 예방 정비 프로그램을 구현하면 자산이 아직 가동 중일 때 필요한 관리를 제공해 고장, 값비싼 수리, 비예정 다운타임 발생 가능성을 적극적으로 줄입니다.

제조 공장용 유지보수 소프트웨어가 어떻게 도움이 되는가?

제조 효율성을 달성하려면 자산, 사람, 부품을 포함한 유지보수 운영의 모든 측면에 대한 완전한 가시성이 필요합니다. 바로 이것이 전산화 유지보수 관리 소프트웨어(CMMS)가 하는 일입니다.

Hippo CMMS®는 제조 운영 효율성의 전체 그림을 볼 수 있게 합니다. 이동 중에도 실시간 데이터를 수집하고, 데이터를 중앙화해 안전하고 검색 가능하게 하며, 자산, 자원, 자재를 한곳에서 관리할 수 있습니다.

구식 종이 기반 방식이나 스프레드시트에 의존하면 제조 공정이 시작되기도 전에 효율성이 떨어집니다. 종이와 스프레드시트는 단지 속도를 늦출 뿐 아니라, 신뢰할 수 없고 시대에 뒤떨어진 데이터로 발목을 잡습니다.

Hippo는 여러분의 중요한 효율성 데이터를 모두 클라우드 기반 데이터베이스에 안전하게 보관하며, 팀이 인터넷 연결된 어떤 기기에서든 접근할 수 있게 합니다. 또한 간소화된 작업 지시 관리, PM 일정 관리, 실시간 재고 관리로 여러분을 통제권 안에 둡니다. 이 모든 도구는 안전을 해치지 않으면서 효율을 극대화하는 신뢰할 수 있는 제조 라인을 구축하는 데 필요합니다.

다음 단계는?

Hippo는 유지보수 관리 소프트웨어 관련 질의 응답, 라이브 소프트웨어 데모 예약, 무료 체험 설정 등 여러분에게 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 드립니다.

임원 요약

제조 효율성은 가능한 최저 총비용으로 제품을 생산할 때 달성됩니다. 가진 자원으로 최대한 많이 만들면서 시간, 자재, 에너지 낭비를 줄이는 것입니다. 효율성이 제조업에서 중요한 이유는 생산성이 단순히 숫자로 된 투입과 산출만 보는 반면, 효율성은 제조 공정의 모든 측면을 고려하는 큰 그림에 초점을 맞추기 때문입니다.

가장 기본적인 수준에서 제조 효율성은 표준 산출량을 실제 산출량으로 나누고 백분율로 표현해 계산할 수 있습니다. 그러나 OEE, 원자재 수율, 노동 효율성 등 다른 KPI들도 제조 효율성에 대한 더 깊은 통찰을 줄 수 있습니다.

제조 공정의 효율성 개선은 경쟁력 유지와 생존을 위해 필수적입니다. 낭비 제거, 생산 라인 효율성 개선, 작업 표준화, 직원 참여 및 교육, 고장 전 장비 유지보수로 효율성을 높일 수 있습니다. Hippo는 제조 운영 효율성의 전체 그림을 보여주고, 안전을 해치지 않으면서 효율을 극대화하는 신뢰할 수 있는 제조 라인을 구축하는 데 필요한 모든 도구를 제공하는 간단하고 강력한 CMMS 솔루션입니다.