탄도 재료:알아야 할 모든 것 [2022]

방탄 재료는 방탄 갑옷, 방탄복 및 헬멧에 사용되는 재료 유형입니다. 군대는 2차 세계대전 당시 파편으로부터 군인을 보호하기 위해 처음 개발되어 사용되었습니다. 그러나 오늘날 사용되는 재료는 훨씬 더 우수하고 보호 기능이 뛰어납니다. 우리는 탄도 재료와 기술의 발전으로 더 좋고 다양한 디자인을 개발했습니다.

방탄 조끼는 총알로 인한 부상으로부터 착용자의 중요한 장기를 보호하도록 특별히 설계된 현대적인 가벼운 갑옷입니다. "방탄 조끼"는 많은 방호복 제조사와 사용자들 사이에서 흔한 오해입니다. "방탄 조끼"라는 용어는 착용자가 총알의 충격으로부터 완전히 보호되지 않기 때문에 더 적절합니다.

탄도 재료는 강철, 플라스틱, 세라믹 및 티타늄을 포함한 다양한 물질로 만들어집니다. 기계적 특성을 사용하여 총알과 파편으로부터 착용자를 보호하는 데 사용되는 일종의 탄도 보호 장치입니다. 방탄 소재는 딱딱한 것과 부드러운 것 두 가지가 있습니다.

연질 방탄 소재는 주로 케블라(Kevlar) 또는 아라미드(Aramid)라는 합성 소재를 탄성 직물로 짜서 만듭니다. 단단한 방탄 재료는 강철이나 알루미늄 합금과 같은 금속입니다.

아라미드 섬유란 무엇입니까?

아라미드 섬유는 중간 정도의 단단한 폴리머 사슬을 가진 합성 분자로 구성된 고성능 섬유입니다. 이 분자는 기계적 응력을 효율적으로 전달하는 강력한 수소 결합으로 연결되어 저분자량 사슬을 사용할 수 있습니다.

"아라미드"라는 용어는 "방향족 폴리아미드"의 약어입니다. 이러한 섬유의 사용은 2차 세계 대전으로 거슬러 올라가 군사용으로 사용되지만 최근에야 개발되었습니다.

아라미드 섬유는 다음과 같은 일반적인 특성으로 다른 합성 섬유와 구별됩니다.

• 고강도
• 내마모성이 우수합니다.
• 유기 용매에 대한 우수한 내성
• 비전도성
• 녹는점이 없습니다.
• 인화성이 낮습니다.
• 고온에서 우수한 직물 무결성

이러한 뚜렷한 특성은 강한 결정 방향을 가진 단단한 고분자 분자와 수소 결합으로 인한 고분자 사슬 간의 긴밀한 접촉으로 인해 발생합니다.

케블라란? 어떻게 작동합니까?

케블라란 무엇입니까? 어떻게 작동합니까?

철판으로 만든 방탄복은 1538년에 발명되었습니다. 20세기까지 완전 강철 방탄 재킷이 점차 사용 및 개발되었습니다. 오늘날의 방탄복 시스템에는 약간의 강철이 포함될 수 있지만(소량이지만) 대부분이 케블라로 만들어집니다.

케블라는 아라미드의 일종입니다. 듀폰이 개발한 소재입니다. 총알과 파편에 대한 보호 기능을 제공하는 합성 섬유입니다. 분자 사이의 강력한 화학 결합으로 인해 방탄복 세계에서 매우 효과적입니다. 이러한 결합은 Kevlar의 내구성, 유연성 및 강도를 제공합니다.

듀폰은 타이어, 로프 및 케이블의 원료로 사용되는 최초의 방탄 직물이자 최초의 섬유 중 하나로 Kevlar를 시장에 소개했습니다. 나일론 원단은 발견되자마자 많은 산업을 바꿔놓았고 오늘날에도 여전히 다양한 제품에 사용되고 있습니다.

이 새로운 소재는 방탄복 시스템의 전체 무게를 크게 낮추고 조끼를 입은 사람의 이동성을 크게 향상시켰습니다. 그 결과 오늘날 사용되는 현대식 방탄 조끼가 탄생했습니다.

케블라 섬유 만들기

폴리머 폴리-파라-페닐렌 테레프탈레이트는 케블라를 만들기 위해 먼저 실험실에서 합성되어야 합니다. 이것은 분자를 긴 사슬로 연결하는 중합 공정에 의해 수행됩니다. 막대 모양의 폴리머를 포함하는 최종 결정성 액체는 방사구(샤워헤드와 유사한 미세한 구멍이 있는 작은 금속판)를 통해 압출되어 케블라 원사를 만듭니다. 그 후 케블라 섬유를 냉각시켜 경화시킵니다. 합성 섬유는 물로 처리된 후 롤에 싸여 있습니다. 섬유는 종종 Kevlar 제조업체의 직조 방법을 위해 섬유를 비틀어 준비하는 스로스터로 보내집니다. 실은 가장 기본적인 디자인인 평직 또는 태비 직조로 짜여지며, 이는 실이 얽혀 있는 패턴일 뿐입니다.

케블라로 만든 방탄 조끼

조끼에 사용되는 케블라는 중합을 통해 만들어진 합성섬유로 만든 직물이다. 케블라는 높은 강도 대 중량 비율로 알려진 고강도 재료입니다. 강철의 무게 대비 강도 비율에 비해 케블라는 5배 더 강합니다. 다른 소재에 비해 높은 인장 강도(3620 MPa) 및 에너지 흡수 능력이 결합된 Kevlar의 가벼운 특징은 방탄 조끼에 사용하기에 이상적인 소재입니다.

보호복은 Kevlar 기반 복합 재료를 포함하여 복합 재료의 가장 일반적인 방탄 적용입니다.

천 탄도란 무엇을 의미합니까?`

"탄도"라는 용어는 천과 관련하여 두 가지 직물 유형 중 하나를 의미할 수 있습니다. 부드러운 방탄복에 사용되는 재료를 가리킬 수 있습니다. 이러한 직물은 일반적으로 파라 아라미드, 고성능 폴리에틸렌(HPPE) 또는 고탄성률 폴리에틸렌과 같은 고강도 섬유를 사용하여 직조됩니다. 그러나 이러한 형태의 탄도 물질은 최종 용도가 매우 전문화되어 있습니다.

낮은 기술의 탄도 재료는 일반적으로 부드러운 가방과 배낭에 사용됩니다. 탄도 직물은 2 x 2 직조의 바구니 직조 나일론 직물 직물입니다. 종종 1050 데니어 나일론으로 구성되지만 840 데니어와 같은 더 가벼운 재료도 사용할 수 있습니다. "시니어" 탄도는 더 두꺼운 탄도 나일론의 이름이고 라이터는 '주니어' 탄도라고 합니다. 나일론은 이러한 디자인에서 가장 일반적으로 사용되는 섬유이지만 탄도 폴리에스터도 있습니다. 팩 천은 일반적으로 나일론으로 구성된 유사한 직물입니다. 그러나 일반적으로 평직이며 무게가 적습니다(400 또는 420 데니어).

탄도 재료의 제조 공정은 무엇입니까?

탄도 재료의 제조 공정은 복잡하고 많은 정밀도가 필요합니다. 탄도 재료는 금속이나 폴리머로 만들 수 있으며 군사, 법 집행, 스포츠 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

방탄복 제조업체는 탄도 재료에 대해 사출 성형과 주조라는 두 가지 주요 제조 공정을 따릅니다.

사출 성형은 기계를 사용하여 용융된 재료를 금형에 주입하여 원하는 모양을 형성합니다. 주조는 용융 금속이나 기타 물질을 금형에 부어 원하는 모양을 만드는 방식으로 이루어집니다.

탄도 재료 제조 공정에는 성형, 성형 및 마감의 세 가지 주요 단계가 있습니다.

방탄 소재의 제조 공정은 모든 방탄 소재를 설계하고 개발하는 데 필수적입니다.

탄도 재료에는 총알, 폭발물 및 기타 총기 위협에 대한 탄도 저항을 제공하는 것을 목표로 하는 설계 방법이 있습니다. 그러나 최종 제품을 구매할 때 다른 탄도 특성을 고려해야 합니다.

방탄 조끼가 제공하는 방탄 시험 기준(방호 수준/방어력 수준)

방탄 조끼는 전통 의상과 달리 국립 사법 연구소(National Institute of Justice, NIJ)에서 요구하는 엄격한 보호 테스트를 통과해야 합니다. 방탄조끼라고 다 같은 것은 아닙니다. 일부는 저속에서 납 총알에 내성이 있는 반면, 다른 일부는 고속에서 풀 메탈 재킷 총알에 내성이 있습니다.

조끼는 보호가 가장 낮은 것부터 가장 높은 것까지 번호가 매겨져 있습니다:I, II-A, II, III-A, III, IV 및 예외적인 경우(고객이 필요한 보호를 지정하는 경우). 각 분류는 어떤 종류의 총알이 어떤 속도로 조끼를 관통하지 않는지 정의합니다. 등급이 가장 높은 조끼(예:III 또는 IV)를 선택하는 것이 합리적으로 보일 수 있지만 그러한 조끼는 무겁고 이를 착용하는 개인의 요구에 따라 더 가벼운 조끼가 필요할 수 있습니다. 경찰이 사용하는 경우 전문가들은 경찰관이 정기적으로 휴대하는 유형의 총기류로부터 보호할 수 있는 조끼를 구매할 것을 권장합니다.