사출 성형 대 3D 인쇄:알아야 할 모든 것

오늘날 기업은 사출 성형 또는 3D 프린팅을 사용하여 거의 동일한 복잡한 고품질 최종 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 둘 중 하나를 사용하는 것이 더 나을 수 있습니다. 사출 성형이나 3D 프린팅이 프로젝트에 더 좋은지 잘 모르겠다면 계속 읽어보세요! 이 기사에서는 각 공정과 사출 성형과 비교하여 3D 프린팅의 장단점을 자세히 살펴보고 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다.

사출 성형에 대한 모든 것

사출 성형 과정에서 용융 플라스틱 재료는 최종 제품의 역인 강철, 알루미늄 또는 구리의 CNC 가공 금형에 주입됩니다. 플라스틱이 냉각되고 응고되면 엔지니어가 금형에서 부품을 꺼내 후처리로 넘어갑니다. 사출 성형은 다양한 응용 분야가 있으며 일상적으로 볼 수 있는 대부분의 플라스틱 제품은 이 제조 공정을 통해 만들어집니다. 일반적인 용도로는 병뚜껑, 빗, 장난감, 자동차 부품 등이 있습니다.

툴링 비용이 높기 때문에 사출 성형은 프로토타입 제작이나 소규모 생산에 적합하지 않습니다. 대신, 정확하고 일관된 부품, 견고한 부품 또는 매끄러운 마감 처리가 필요한 대량의 부품이 필요할 때 사용하십시오.

사출 성형의 장점과 단점

사출 성형의 가장 큰 장점 중 하나는 대량 생산에서 얼마나 빠르고 비용 효율적이라는 것입니다. 사출 금형을 생산하려면 상당한 초기 투자가 필요하지만 부품 사출 성형의 실제 프로세스는 고도로 자동화되어 몇 분 안에 완료할 수 있습니다. 하루에 수백 또는 수천 개의 부품을 생산할 수 있으므로 수요를 신속하게 충족하고 부품당 비용을 신속하게 낮출 수 있습니다. 또한 많은 플라스틱은 마감 처리가 필요하지 않으며 다중 캐비티 금형을 사용하여 생산 일정을 더욱 가속화할 수 있습니다. 완성된 부품은 표면이 매끄럽고 상대적으로 강하며 기포나 균열이 없습니다.

그러나 사출 성형은 진입 장벽이 높습니다. 툴링은 비용이 많이 들고 제작하는 모든 부품에 대해 금형을 만들어야 합니다. 최종 금형에 문제가 있거나 부품 설계를 변경하려면 처음부터 시작하여 완전히 새로운 금형을 구입해야 합니다. 이러한 비용은 빠르게 추가될 수 있습니다. 또한 도구를 만드는 데 5~7주가 소요될 수 있으므로 이러한 제한 사항이 디자인에 영향을 미칠 수 있으므로 사출 성형은 프로토타입이나 디자인 변경이 잦은 제품에 적합하지 않습니다.

3D 프린팅에 대한 모든 것

3D 프린팅 또는 적층 제조는 재료를 레이어별로 추가하여 완전한 부품을 형성합니다. FDM(Fused Deposition Modeling)은 널리 사용되는 3D 인쇄 방법이지만 탄소 디지털 광합성(DLS), 광조형(SLA), MJF(Multi Jet Fusion)와 같은 분말층 융합 공정 등을 사용할 수도 있습니다.

3D 프린팅은 값비싼 도구가 필요하지 않기 때문에 프로토타이핑 및 소량 생산에 적합합니다. 몰딩이 없기 때문에 3D 프린팅은 디자인을 자주 변경하거나 맞춤형 제품을 제공할 계획이라면 이상적인 제조 방법이 됩니다. 회전해야 하는 경우 디자인을 변경하고 인쇄를 위해 기계로 보낼 수 있습니다. 3D 프린팅의 응용 프로그램은 나날이 확장되고 있으며 이제 의수, 신발, 자동차 부품 등을 적층 제조로 생산할 수 있습니다.

3D 프린팅의 장점과 단점

3D 프린팅에는 낮은 진입 비용, 더 적은 재료 낭비, 더 짧은 사전 생산 주기를 포함하여 몇 가지 장점이 있습니다. 금형을 제조하는 데 몇 주를 소비할 필요가 없기 때문에 프로토타입을 만들고 설계를 빠르게 변경할 수 있습니다. 며칠(또는 몇 시간) 이내에 새 부품을 인쇄할 수 있습니다. 또한 주문형 개체를 인쇄할 수 있으므로 상당한 추가 비용을 들이지 않고도 맞춤형 제품을 만들 수 있습니다.

그러나 명심해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 특히 3D 프린팅 생산 실행은 일반적으로 사출 성형보다 시간이 더 걸립니다(툴링이 완료된 후). 당신은 또한 당신의 기계의 인쇄 영역에 의해 제한될 것입니다. 다른 3D 프린팅 기술은 기계에 의해 결정되는 최대 크기가 다릅니다. 또한 일부 3D 인쇄 부품은 층 높이가 낮더라도 표면 마감이 거칠다는 점에 유의하십시오. 매끄러운 표면을 얻으려면 제품을 후처리해야 할 수 있으며, 이로 인해 생산 공정이 길어질 수 있습니다.

3D 프린팅 대 사출 성형

적층 제조와 사출 성형 사이에서 결정할 때 둘 중 어느 것도 근본적으로 다른 것보다 낫지 않습니다.

• 제품이 소량 필요하거나 수명 주기가 짧은 경우 3D 프린팅 사용을 고려하여 툴링에 상당한 시간과 비용을 투자하지 마십시오.
• 대규모 생산을 계획하고 있다면 사출 성형을 통해 부품당 비용을 절감할 수 있을 것입니다.
• 맞춤 부품을 생산해야 하는 경우 3D 프린팅을 사용하여 비용과 시간을 절약하세요.
• 디자인이 복잡한 경우 3D 프린팅이 더 나은 선택일 수 있습니다.
• 디자인을 자주 변경할 예정이라면 3D 프린팅을 선택하세요.

사출 성형과 3D 프린팅이 항상 일치하는 것은 아닙니다. 실제로, 이들을 함께 사용하여 생산 주기를 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어 사출 성형 도구를 위한 프로토타입을 3D 인쇄하거나 제품 제조를 시작할 준비가 되었지만 최종 도구 생성을 완료하지 않은 경우 3D 인쇄 금형을 사용할 수 있습니다.

Fast Radius로 아이디어 실현

사출 성형과 3D 프린팅은 모두 다양한 방식으로 프로젝트 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예산, 설계 요구 사항 및 원하는 생산 시간에 따라 다릅니다. 프로젝트에 어떤 제조 공정을 사용해야 할지 잘 모르겠다면 전문가에게 문의하세요.

Fast Radius로 작업할 때 우리 팀은 프로젝트에 가장 적합한 기술을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 또한 디자인 최적화, 재료 선택 등을 도와드릴 수 있습니다. 시작하려면 지금 문의하세요.