PCB 문제 해결-목적 및 문제 목표에 대한 궁극적인 가이드

PCB 문제 해결에서 가공된 PCB의 일부가 품질 관리 테스트에 실패하는 것은 일반적입니다. 따라서 PCB 문제 해결은 일반적으로 이러한 문제를 해결할 수 있는 유일한 방법입니다. 따라서 PCB 문제 해결은 PCB 전자 제품 제조를 위한 중요한 비용 절감 수단입니다.

그러나 때로는 오작동하는 장치를 폐기하거나 새 장치로 교체하는 것이 더 쉽고 저렴할 수 있습니다. 이는 PCB 문제 해결의 범위와 관련하여 많은 질문을 제기합니다.

우선, 문제 해결 경험이 PCB 문제 해결을 통해 달성할 수 있는 것을 결정할 수 있습니다. 학습 곡선의 원점에 가까운 사람들은 PCB 문제 해결 옵션으로 작업하는 데 가장 어려움을 겪을 것입니다.

이 문서는 학습 곡선을 쉽게 통과하는 데 도움이 되는 PCB 문제 해결의 내부 특종입니다. 결함이 있는 PCB에 대해 올바른 결정을 내리는 데 도움이 되도록 문제 해결 범위에 대한 통찰력을 제공합니다.

PCB 문제 해결

PCB 문제 해결 개요

PBC 장치의 품질은 기능을 제공하는 정밀도의 정도에 달려 있습니다. 그러나 제조 과정에서 인간이 입력하면 트로이 목마가 발생할 수 있습니다.

순전한 인적 오류는 일반적으로 PBC 결함의 근본 원인입니다. 이러한 오류 중 일부는 잘못 납땜된 구성 요소, 부적절한 전압 사용 등을 포함합니다. 그러나 구성 요소 열화와 같이 인적 오류의 직접적인 결과가 아닌 다른 많은 결함이 있습니다.

그러나 두 오류 세트의 공통점은 이러한 결함의 대부분은 일반적으로 해독하기 어렵다는 것입니다. 이러한 경우 문제 해결 기술을 통해 통찰력을 얻을 수 있습니다.

PCB 문제 해결이 다루는 문제 범위

PCB 전자 장치의 작동은 한 수준에서 다른 수준으로 전자의 흐름인 전기를 중심으로 이루어집니다. PCB 전자 장치의 기능은 회로 기판 내의 전압 및 전류 조절을 기반으로 합니다.

이러한 규제 속성을 PCB 전자에 부여하는 요소에는 저항기, 커패시터, 인덕터 및 납땜 배선이 포함됩니다. 그러나 전압 스파이크 및 과전류 급류로 인한 손상은 기판의 전자 흐름 패턴을 방해할 수 있습니다.

이러한 중단으로 인해 발생하는 대부분의 결함을 간헐적 오류라고 합니다.

어떤 문제 해결 기술이 주어진 경우에 가장 효과적인지를 결정하는 요소

레이어 수, 크기, 구성 요소 범위 등은 사용되는 PBC 문제 해결 기술의 실행 가능성에 영향을 미칩니다. 고도로 정교한 보드는 특수 장비를 사용하여 문제를 해결해야 할 가능성이 큽니다.

그러나 기본 전기 장비는 대부분의 경우 PBC 문제를 성공적으로 해결하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 PBC는 문제를 해결하기가 매우 쉽기 때문입니다. 따라서 고급 도구를 사용하지 않고도 평균적인 PBC 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.

PCB 문제 해결을 위한 가장 동적인 도구 중 하나는 멀티미터입니다. 그러나 매우 복잡한 경우에는 로직 분석기, 오실로스코프, LCR 미터와 같은 고급 장비를 사용해야 할 수도 있습니다.

이러한 도구는 PCB의 작동 동작 및 매핑에 대한 통찰력을 제공합니다.

문제 해결 도구가 PBC 매핑 및 작업을 표시하는 방법에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 다음 장에서는 이에 대해 자세히 설명합니다.

PCB 매핑 및 문제 해결

PCB 문제 해결에서 PCBMapping의 중요성

일반적인 PCB 기판은 회로 기판의 구성 요소 클러스터를 연결하는 구리 트레이스와 절연체 네트워크로 구성됩니다. 일부 PCB가 다른 PCB보다 문제 해결이 쉬운 이유 중 하나는 PCB의 회로도를 사용할 수 있기 때문입니다.

전류 흐름, 신호 및 트레이스에 대한 명확한 이해가 이미 있는 경우 PCB 문제를 해결하는 것이 더 쉽습니다. 문제를 해결할 저항과 어떤 커패시터가 쌍을 이루는지 아는 것이 중요합니다.

PCB에서 전압 분배기, 필터 및 초크의 위치를 ​​이해하는 것도 중요하지만 PCB의 구성을 이해하지 못한다면 커넥터부터 시작하여 문제를 해결하는 것이 가장 좋습니다.

커넥터는 외부 환경의 잘못된 입력이 PCB로 들어가는 인터페이스입니다. 이러한 잘못된 입력으로 인해 전압 스파이크, 과전류 급류 등이 발생할 수 있습니다. 그러나 보드의 회로도에 액세스하지 않고 문제를 해결하려면 PCB를 매핑하는 데 정통해야 합니다. 그렇지 않은 경우 PCB의 구성을 추적하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.

PCB를 매핑하는 방법

PCB의 회로도를 이해하지 않고 문제 해결을 시작하는 한 가지 방법은 표준 멀티미터 프로브를 사용하는 것입니다. 그러나 멀티미터 프로브로 모든 솔더 조인트를 테스트해야 하므로 이는 지루할 수 있습니다.

그러나 PCB를 추적하는 보다 자연스러운 방법은 알루미늄 조각을 사용하는 것입니다. 이 기술을 사용하면 시간과 노력을 최소화하면서 시간당 더 넓은 영역에서 PBC 연결을 검색할 수 있습니다. 이렇게 하려면 멀티미터, 악어 집게가 달린 전선, 알루미늄 호일 조각, 전선 절단기가 필요합니다.

한쪽 끝은 2cm, 다른 쪽 끝은 4-5cm 벗겨내는 것으로 시작합니다. 와이어 주위에 알루미늄 호일 조각을 감습니다. 그런 다음 호일의 케이블을 멀티미터의 와이어에 연결합니다. 포일을 손가락 중 하나에 감싼 다음 해당 손가락으로 두 번째 멀티미터 와이어를 터치합니다.

0 옴 저항 측정을 얻는 경우 도움이 될 것입니다. 그러나 판독값이 15-20ohm 이상이면 포일링 작업을 다시 수행해야 합니다.

성공적으로 완료되면 멀티미터의 프로브를 사용하여 한 번에 한 위치에서 보드를 터치합니다. 따라서 호일에 손가락을 대고 어셈블리의 용접 부분을 만지십시오. 이렇게 하면 더 많은 영역을 빠르게 커버할 수 있습니다. 멀티미터에서 신호음이 울리면 구성 요소를 연결하는 트랙을 찾았다는 의미입니다.

이제 PCB 매핑에 대해 많이 알게 되었으므로 문제 해결 단계를 배울 준비를 해야 합니다.

문제 해결 방법

다음은 PBC 문제를 해결할 때 먼저 취해야 하는 몇 가지 중요한 단계입니다.

시각 검사

보드의 육안 검사를 수행하여 탄 부품, 균열 및 건조한 조인트를 식별합니다. 이것은 전원 없이 문제를 해결할 수 있는 가장 쉬운 방법 중 하나입니다.

약간의 물리적 손상이 있을 수 있으므로 좋은 돋보기는 육안 검사에 중요한 도구입니다.

다음 장에서 육안 검사에 대해 자세히 알아볼 것입니다.

전원 공급 장치의 물리적 검사

육안 검사에서 중요한 결과가 나오지 않으면 전원 공급 장치를 확인할 때입니다. 집적 회로(IC)가 적절한 수준의 전원 공급 장치를 수신하는지 확인해야 합니다.

IC에 대한 부적절한 수준의 전원 공급은 보드에 과열 또는 과부하를 유발할 수 있습니다. PBC의 표면과 부품을 만지기만 해도 고전압으로 인해 손상이 발생한 위치를 쉽게 추적할 수 있습니다.

회로의 다양한 부분을 만지면 회로의 임피던스도 변경됩니다. 따라서 이는 시스템의 동작을 변경하므로 추가 정전용량이 필요한 부품을 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다.

압축 공기를 사용하여 핫스팟을 식혀 구성 요소가 올바르게 작동하는지 테스트할 수 있습니다. 그러나 이 작업을 수행하는 동안 몇 가지 예방 조치를 취해야 합니다.

신체 검사 중에 취해야 할 한 가지 예방 조치는 한 번에 한 손으로 PBC를 만지도록 하는 것입니다. 이는 전기적 충격이 심장에 도달하여 치명적인 쇼크를 유발하는 것을 방지합니다. 라이브 서킷을 만질 때 한 손은 주머니에 넣어두는 것이 좋습니다.

또 다른 중요한 예방 조치는 충격을 방지하기 위해 전류가 접지로 가는 잠재적 경로를 차단하는 것입니다. 이러한 경로에는 맨발과 비저항 접지 스트랩이 포함됩니다.

명시적 구성요소 테스트

테스트 도구 사용을 시작해야 하는 문제 해결 단계입니다. 먼저 전체 보드의 전원 전압을 측정해야 합니다.

그런 다음 회로의 여러 부분에서 전압을 측정하여 부적절한 전압이 있는 부분을 식별합니다. 이 단계에서 회로도가 유용할 것입니다.

이제 PBC 문제 해결에 필요한 몇 가지 단계를 알았으므로 가장 좋은 단계가 무엇인지 알고 싶을 것입니다. 다음 장에서 최고의 PBC 문제 해결 단계를 알아보세요.

PCB 문제를 해결하는 가장 좋은 방법

절점 분석

최고의 PCB 문제 해결 기술은 노드 분석을 사용하여 구성 요소를 테스트하는 것입니다. 이 기술을 사용하면 보드에 전원을 공급하지 않고도 PCB를 테스트할 수 있습니다. 테스트하려는 특정 구성 요소에 시간당 전원을 가하기만 하면 됩니다. 목표는 인가된 전압과 부품의 전류 응답을 측정하는 것입니다.

노드 분석에는 특정 노드의 전압을 체계적으로 측정하여 기준 노드의 전압과 비교하는 작업이 포함됩니다. 이 참조 노드는 보드의 다양한 노드에서 무작위로 선택됩니다. 이 기술은 KCL을 적용하여 분기 전류 용어로 노드 전압 간의 차이를 결정하는 것을 수반합니다.

노드 전압 간의 차이는 회로의 작동을 설명하는 방정식 시스템에 의해 결정됩니다. 방정식을 파악하면 노드에서 현재 응답을 빠르게 결정할 수 있습니다.

하나의 노드가 기준 노드 역할을 하기 때문에 노드 전압을 산출하는 총 N-1개의 독립 방정식이 있습니다. 그런 다음 측정된 노드 전압에 옴 법칙을 적용하여 회로의 전류를 해독할 수 있습니다.

노달 분석을 구현하는 방법

1. 노드 수를 식별한 다음 참조 노드를 선택하고 레이블을 지정합니다. 경험상 가장 중요한 수의 요소 또는 전압 소스를 연결하는 노드 또는 비대칭 노드를 선택하는 것입니다.

2. 노드의 알 수 없는 전압 각각을 변수로 할당합니다. 그런 다음 미지의 전압을 알려진 전압으로 표현합니다.

3. 노드 전압에 대한 2차 소스의 값을 나타내는 방정식을 작성하십시오.

4. 노드의 유출 전류를 0으로 줄여 모든 노드에 대한 KCL 방정식을 작성하십시오. KCL은 노드에 들어오고 나가는 모든 전류의 대수적 합이 0이라고 주장합니다. KCL을 사용하여 알 수 없는 변수를 확인합니다.

5. 두 개의 미지의 전압 사이의 전압 소스의 경우 두 노드를 슈퍼노드로 결합하고 단일 방정식으로 표현합니다.

PCB 문제 및 해결 방법

PBC의 설계 및 제조 과정에서 오류는 거의 불가피합니다. 그러나 이러한 문제는 빠르게 해결할 수 있는 일반적인 문제입니다. 다음은 가장 일반적인 세 ​​가지 문제와 이를 극복할 수 있는 방법에 대한 요약입니다.

결함 있는 구리-가장자리 간극

구리는 우수한 전도성을 가지고 있습니다. 그러나 부식과 마모에 쉽게 걸리기 때문에 일반적으로 다른 재료로 코팅됩니다.

그러나 트리밍 중에 가장자리에 가까운 구리 피팅의 코팅이 벗겨질 수 있습니다. PBC 전자에 수많은 결함이 발생할 수 있습니다. 이 노출은 감전으로 이어질 수도 있습니다.

PCB를 직접 만지면 충격이 가해집니다.

이 문제를 해결하는 쉬운 방법은 구리와 보드 가장자리 사이에 적절한 공간이 있는지 확인하는 것입니다. 이 공간을 구리-가장자리 또는 판-가장자리 간격이라고 합니다.

Midget Relay 작동으로 인한 전자기 간섭

PBC는 고전류를 차단할 때 아크 방전을 생성하여 전자기 간섭을 생성하는 소형 계전기를 발생시킵니다. 이러한 간섭으로 인해 CPU가 자주 재설정되고 디코더가 잘못된 신호를 생성할 수 있습니다.

CPU의 간섭 방지 기능을 강화하거나 간섭 소스를 줄여 이 문제를 해결할 수 있습니다.

산 트랩

산은 에칭 과정에서 PBC의 예각을 채웁니다. 갇힌 산은 보드를 먹어 치우고 결함을 일으킬 수 있습니다. 산성 트랩은 매우 일반적이며 일반적으로 DFM 검사로 해결되는 주요 오류 중 하나입니다.

PCB 문제 해결 기술

시각 검사

가장 편안하고 효과적인 PCB 문제 해결 기술 중 하나입니다. 부품 과열로 인한 갈색 화상 흔적을 찾는 데 중점을 둡니다.

육안 검사는 또한 불량한 솔더 조인트를 식별하는 것을 목표로 합니다. 좋은 솔더 조인트는 일반적으로 부드럽고 반짝이는 것처럼 보입니다. 둔해 보이는 관절은 건조한 관절을 나타낼 수 있습니다. 건식 조인트는 솔더 조인트에서 약한 접촉을 일으켜 회로의 전도를 변경합니다.

때로는 마른 관절과 화상 자국이 육안으로 보이지 않을 수 있습니다. 돋보기는 육안으로 볼 수 없는 손상을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 돋보기는 필수적인 PBC 문제 해결 도구입니다.

회로 기판 비교

이것은 또 다른 빠르고 효과적인 PCB 문제 해결 기술입니다. 결함이 있는 회로 기판과 양호한 회로 기판을 빠르게 비교해야 합니다. 이 비교는 일반적으로 멀티미터를 사용하여 결함이 있는 회로 기판과 첫 번째 회로 기판의 기준점을 검사한 다음 얻은 값을 비교하여 수행됩니다.

개별 구성요소 테스트

이는 각 구성 요소를 테스트해야 하기 때문에 가장 효과적인 PCB 문제 해결 기술 중 하나입니다. 이러한 구성 요소에는 커패시터, 저항, LED, 다이오드 및 기타 개별 능동 구성 요소가 포함됩니다.

이 문제 해결 기술에 멀티미터 또는 LCR 미터를 사용할 수 있습니다. 앞에서 설명한 마디 분석 방법도 이 기술의 또 다른 변형입니다.

목표는 명시된 구성 요소 값보다 높은 값을 가진 구성 요소를 식별하는 것입니다. 이러한 높은 값은 일반적으로 구성 요소의 과열, 불량한 납땜 또는 불활성 결함의 결과로 발생합니다.

신호 프로빙

이 기술은 신호 테스트 포인트를 식별하고 결과를 해석하기 위해 회로에 대한 명확한 이해가 필요합니다. 신호 프로빙에는 일반적으로 휴대용 멀티미터를 사용하는 전압 테스트와 오실로스코프를 사용하는 파형 캡처가 포함됩니다.

전압 테스트에서 낮은 전압 레벨은 집적 회로의 누설을 나타냅니다. 신호가 어떻게 변하는지 보여주는 파형 캡처는 전압 테스트보다 더 많은 정보를 제공합니다.

이제 가장 널리 사용되는 PCB 문제 해결 기술에 대해 많이 알게 되었습니다. 그러나 모든 정보로 무엇을 얻을 수 있습니까?

결론

PCB 문제 해결에는 세부 사항, 결정 및 초점에 대한 주의가 필요합니다. 가장 효과적인 문제 해결 방법과 도구는 PCB의 복잡성 수준과 경험에 따라 다릅니다.

광범위한 경험을 통해 고급 도구를 사용하지 않고도 거의 모든 종류의 PCB 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 그러나 PCB 문제를 해결할 수 있는 도구나 전문 지식이 부족한 경우 더 많은 손상이 발생하지 않도록 해당 분야의 전문가에게 문의하는 것이 중요합니다.