PCB 미즐링과 박리: 원인, 예방, 품질 관리 완벽 가이드

미즐링(Measling)과 박리(Delamination)란?

PCB 기판에 나타나는 원형의 흰색 반점이나 작은 구멍 같은 영역은 일반적으로 미즐링과 박리 결함으로, 생산 공정이나 사용 중에 발생할 수 있습니다. 이 오류들은 정상 동작을 방해하고 PCB를 손상시킬 수 있지만, 원인을 파악하면 쉽게 관리할 수 있습니다. MCL 같은 선도적 PCB 브랜드는 설계 단계부터 박리와 미즐링을 최소화하는 엔지니어링을 적용합니다.

박리와 미즐링의 차이점

외관상 비슷해 보이지만 명확한 차이가 있습니다.

• 박리(Delamination): PCB 베이스 소재의 층 간 부분적 분리로, 틈이 생기거나 물집처럼 부풀어 오릅니다. 주로 생산 공정 중 원치 않는 열이나 습기가 원인입니다.
• 미즐링(Measling): PCB 직물 내부(직조 교차점)에 흰 반점이 나타나는 현상으로, 보드 구성 요소의 손상을 알리는 신호입니다. 빈도가 낮고 도체/솔더 아이까지 연결되지 않는 경미한 미즐링은 허용 범위 내에 있을 수 있습니다. 기계적 스트레스와 생산 공정이 원인입니다.

원인 분석

미즐링 주요 원인

• 라미네이션 공정 중 수지(레진) 부족
• 기계적 스트레스(장비 수명 주기 중 발생 가능)

미즐링은 흔하게 발생하며 시간이 지나면서 나타날 수 있으므로, 소량은 일반적으로 안전한 것으로 간주됩니다. 제조사는 향후 심각한 손상으로 이어지지 않도록 미즐링을 최소화해야 합니다.

박리 주요 원인

• 라미네이트 내 습기 축적 → 가열 시 가스 발생 → 층 간 기포/틈 발생
• 납땜 공정의 과도한 열 스트레스
• 열 충격, 불량한 라미네이션 공정 제어, 잘못된 유리 전이 온도(Tg) 사용

박리는 주로 생산 공정 중에 국한되어 발생합니다.

예방 대책

PCB 미즐링과 박리는 제조 공정 관리와 적절한 온도·수지 제어로 대부분 예방 가능합니다. 추가적으로 다음 조치들이 효과적입니다.

• 모든 PCB를 건조한 공간에 보관
• 내층 산화막 품질 확보
• 열 공정 전 보드 베이킹(건조)
• 고품질 제조 파트너(MCL 등)와 협력

MCL은 엄격한 공정 가이드라인과 처리 요건으로 단일 프로토타입부터 대량 생산까지 모든 주문에서 미즐링과 박리를 근절합니다. 엔지니어링 솔루션으로 PCB 품질을 끝까지 책임집니다.

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