PCB 측정 및 박리

Measling 및 Delamination이란 무엇입니까?

인쇄 회로 기판에 나타나는 원형의 흰색 반점과 작은 구멍과 같은 영역은 일반적으로 PCB 생산 또는 사용 중에 발생할 수 있는 미즐링 및 박리 오류입니다. 이러한 오류는 정상적인 작동을 방해하고 PCB를 손상시킬 수 있습니다. 이러한 오류를 식별하면 쉽게 제어할 수 있으며 MCL과 같은 선도적인 PCB 브랜드는 박리 및 측정 오류를 제한하는 방식으로 기판을 설계할 수도 있습니다.

박리와 Measling의 차이점은 무엇입니까?

Measling과 Delamination이 비슷해 보일 수 있지만 명심해야 할 몇 가지 주목할 만한 차이점이 있습니다.

박리는 PCB 기본 재료의 층이 부분적으로 분리되는 경우입니다. 이것은 물집처럼 보이는 틈이나 거품을 일으킬 것입니다. 박리는 일반적으로 원하지 않는 열이나 습도가 존재할 때 생산 공정에서 발생합니다.

Measling은 PCB 직조 내부에 흰색 반점이 있는 것입니다. 그것들은 보드의 요소가 파괴되었다는 신호이지만 아주 자주 발생하지 않거나 도체와 납땜 눈을 연결하는 미세 측정이 없는 한 약간의 미세 측정은 허용 오차 범위 내에 있을 수 있습니다. 스트레스와 생산은 홍역을 일으킬 수 있습니다.

Measling 및 Delamination의 원인은 무엇입니까?

Measling은 라미네이션 과정에서 도포된 레진이 충분하지 않을 때 가장 자주 발생합니다. 적절한 생산 기술을 사용하면 개발을 제한하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 장비에 가해지는 기계적 스트레스로 인해 보드 수명 동안 일부 PCB 측정이 발생합니다.

홍역은 일반적이고 시간이 지남에 따라 발생할 수 있기 때문에 소량은 일반적으로 PCB에 안전한 것으로 간주됩니다. 이는 제조업체가 향후 개발로 인해 심각한 피해를 입지 않도록 인쇄 회로 기판 측정을 줄이기 위해 노력해야 함을 의미합니다.

인쇄 회로 기판 박리는 일반적으로 생산 공정 중에 발생하는 것으로 제한됩니다. 라미네이트에 습기가 쌓이면 기포가 발생하여 레이어에 틈이 생길 수 있습니다. 습기는 종종 가스를 방출할 수 있는 발열체로 인해 발생하므로 납땜으로 인한 과도한 열 응력이 있을 때 무기 재료도 박리를 일으킬 수 있습니다.

다른 박리 원인으로는 열 충격, 제대로 제어되지 않은 적층 공정, 잘못된 유리 전이 온도 사용 등이 있습니다.

예방 방법은 무엇입니까?

PCB Measling 및 PCB Delamination은 일반적으로 제조 공정을 관리하고 적절한 온도와 수지 제어를 유지함으로써 예방할 수 있습니다. 또한 모든 PCB를 건조한 공간에 보관하고 열처리를 거치기 전에 기판을 굽고 내부 층의 산화물 층 품질을 보장하고 고품질 제조 파트너와 협력하여 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.

MCL에는 우리가 생산하는 모든 주문에서 인쇄 회로 기판 미즐링 및 인쇄 회로 기판 박리를 제거하기 위해 작동하는 엄격한 제어 지침 및 처리 요구 사항이 있습니다. 단일 프로토타입이든 고객을 위해 준비된 대규모 생산이든 당사의 엔지니어링 솔루션은 PCB의 품질을 유지합니다.

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