산업기술
산업 제조
나는 PCB 설계 초기에 많은 실수를 저질렀다. 여러 가지 이유로 인해 산 트랩 PCB Via가 발생하여 많은 프로젝트가 실패했습니다. 나는 산성 트랩 문제를 피하기 위해 뭔가를 찾아야 한다는 것을 알고 있었습니다. 그렇지 않으면 결함이 있는 PCB를 제공하여 고객을 잃을 위험이 있었습니다!
인터넷에서 솔루션을 검색했지만 리소스가 거의 없습니다. 그렇기 때문에 산 트랩과 이를 피하는 방법에 대한 모든 것을 알 수 있도록 이 가이드를 준비했습니다.
산성 트립은 많은 PCB 설계자가 저지르는 일반적인 실수입니다. 때때로 그들은 무의식적으로 오류를 범하지만 여전히 보드의 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 산성 트랩이 발생할 여지를 주지 않도록 주의한다면 도움이 될 것입니다.
산성 트랩을 만드는 방법을 배우십시오. PCB 에칭에 대해 몇 가지 알아야 합니다.
PCB를 제조할 때 기판에 구리 층을 추가해야 합니다. 때로는 PCB의 양면에 구리 층이 있을 수도 있습니다. PCB 에칭 PCB에서 과도한 구리를 제거하는 과정입니다.
이렇게 하면 필요한 구리 트레이스만 PCB에 남게 됩니다.
PCB 에칭에는 다양한 방법을 사용할 수 있지만 일반적인 방법에는 염화 제2철, 염산 및 기타 산성 물질을 사용하는 방법이 있습니다. 산성 트랩을 발생시키는 것은 이 에칭 재료입니다.
그러나 일부 조건에서는 산성 트랩을 피할 수 없습니다.
일반적으로 정상적인 에칭 공정 중에는 산 트랩 PCB를 얻지 못할 것입니다. 그러나 흔적이 서로 예각으로 만나는 경우 팁으로 생성된 모서리가 산성 트랩의 활성 위치 역할을 합니다.
산성 에칭은 에칭 프로세스 중에 모서리에 갇히게 되어 의도한 것보다 더 오래 머무르게 됩니다. 산이 오래 머물면 구리 트레이스 및 기타 PCB 재료가 파괴되어 기판에 결함이 생깁니다.
산 트랩이 흔적을 제거한 후 구리 회로가 열린 상태로 유지되면 단락 가능성도 높아집니다. PCB의 수명도 산성 트랩으로 인해 손상됩니다.
트레이스에서 패드까지의 간격이 훨씬 더 작을 때도 산성 트랩이 발생할 수 있습니다. 그러나 최소한 3마일의 간격을 유지하면 산성 걸림돌의 가능성이 최소화됩니다. 고밀도 PCB 및 다층 기판의 경우 산성 트랩의 가능성도 더 높습니다.
에칭 물질은 또한 포토레지스트가 기판에서 떨어져 개방 회로를 생성하도록 할 수 있습니다.
설계자는 트레이스가 예각으로 연결되지 않도록 작업을 다시 확인해야 합니다. 가능한 산성 트랩을 피하는 몇 가지 다른 방법이 있습니다. 이에 대해서는 나중에 포스트에서 설명하겠습니다.
산 트랩은 산을 모으는 구멍에 의존합니다. 다음 장에서 산성 트랩 구멍에 대해 자세히 알아볼 것입니다.
산성 트랩 구멍은 여러 가지를 의미할 수 있습니다. 그러나 주로 에칭 과정에서 산이 갇히는 포켓이나 공간을 나타냅니다. 구멍은 90도 미만으로 결합되는 트레이스의 부정확한 각도로 인해 생성됩니다.
트레이스와 비아 사이에 적절한 간격을 유지하지 않으면 산성 트랩 구멍이 생길 수도 있습니다. PCB의 패드와 트레일 사이에 공간이 거의 없을 때 산성 트랩 구멍이 생기는 경우가 있습니다.
이중층 또는 다층 PCB를 처리하는 경우 산 트랩 구멍이 PCB 양면에 발생할 수 있습니다.
디자이너는 항상 산성 트랩 구멍으로 이어질 수 있는 기회를 피하려고 합니다. 산성 트랩 구멍은 생성된 후에는 제거할 수 없으므로 사전에 확인하는 것이 중요합니다. 또한 섹션 6과 7에서 취약한 산성 트랩 가능성을 피하고 발견하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
하지만 이제 PCB에 구멍을 뚫어 산성 트랩을 제거하는 방법을 살펴보겠습니다!
PCB의 설계 및 적용에 따라 가능하거나 불가능할 수 있습니다. PCB에서 산성 트랩 구멍을 찾으면 드릴 수 있습니다. 구멍 안과 주위에 한두 개.
그것은 흔적이나 다른 구성 요소를 손상시키지 않고 산이 보드의 다른면에서 빠져 나갈 수 있도록합니다. 드릴 구멍이 연결을 설정하는 데 사용하려는 흔적이나 패드를 관통하지 않는지 확인하십시오.
또한 이중 레이어 보드를 다루는 경우에는 반대쪽에도 트레이스와 커넥터가 있으므로 각별히 주의해야 합니다. 이 프로세스는 PCB의 반대편에 무엇이 있는지 걱정할 필요가 없는 단면 PCB에 가장 잘 적용됩니다.
이제 산성 트랩에 대한 몇 가지 사실을 확인해 보겠습니다.
그렇다면 PCB 산 트랩에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?
산성 트랩은 피하는 것이 가장 좋습니다! 지속적인 부식으로 인해 PCB 및 구성 요소의 다른 부분이 손상됩니다. 다음 장에서 산성 트랩의 영향을 받는 다른 PCB 부품을 살펴보겠습니다.
산성 트랩은 산성 에칭액이 주머니에 들어가 PCB 부품을 천천히 먹어치게 합니다. 산성 트랩으로 인해 손상된 PCB 부품 중 일부는-
구리 흔적은 산성 트랩에 의해 가장 먼저 손상되는 것입니다. 산은 흔적을 침식하여 격리된 공간을 만들어 개방 회로로 이어집니다. 귀하의 이사회는 연결 문제로 어려움을 겪고 있으며 단기 코스를 개발할 수도 있습니다.
산은 또한 주머니에서 스며 나와 PCB의 다른 부분을 손상시킬 수 있습니다.
산은 산 여행에서 누출되어 보드의 비아로 이동할 수 있습니다. 또한 적절하게 텐트를 치지 않으면 비아를 먹어치울 수도 있습니다. 비아가 막히거나 막혀 있으면 산으로 인한 손상이 최소화됩니다.
비아가 열려 있으면 산이 보드의 다른 면으로 흘러들어 결국 트레이스 및 기타 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 최소한의 간격으로 함께 배치된 비아도 산성 트랩의 영향을 받습니다.
산이 패드로 흘러들어갈 경우 보드에 있는 여러 구성 요소의 커넥터가 손상될 수 있습니다. 패드는 구성 요소의 커넥터를 기계적으로 납땜하는 작은 구리 패치입니다.
SMT 장치 및 PCB에 수동으로 드릴링하는 장치에도 적용됩니다.
흔하지는 않지만 PCB의 솔더 마스크도 산에 노출되면 손상될 수 있습니다. 따라서 보드는 PCB의 수명을 단축시킬 수 있는 외부 요인에 노출됩니다. 솔더 마스크가 부식되면 보드가 녹색 코트를 잃어 불쾌해 보일 수도 있습니다.
산 트랩이 발생하면 PCB의 여러 부분이 손상될 수 있습니다. PCB 설계 및 제조 공정 중에 산 트랩의 가능성을 피하고 감지하기 위해 다양한 기술을 사용할 수 있습니다. 섹션 6에서는 WellPCB 동안 산성 놀라움을 방지할 수 있는 방법을 알아보겠습니다. 원스톱 서비스와 고품질의 제품을 제공하겠습니다. 필요한 서류를 보내주시면 바로 견적을 받아보실 수 있습니다! 우리는 무엇을 기다리고 있습니까? 우리는 10년 간의 PCB 제조 경험이 있습니다.
PCB가 산성 트랩의 기회를 생성하지 않는지 확인해야 합니다. 실제로 프로젝트가 실패하거나 고객에게 예상 수명까지 지속되지 않는 결함이 있는 PCB를 제공하는 것을 원하지 않습니다.
WellPCB 중에 산성 트랩의 가능성을 피하는 방법은 다음과 같습니다. 원스톱 서비스와 고품질의 제품을 제공하겠습니다. 필요한 서류를 보내주시면 바로 견적을 받아보실 수 있습니다! 우리는 무엇을 기다리고 있습니까? 우리는 10년의 PCB 제조 공정을 가지고 있습니다.
제조업체는 최적의 기능 보드가 되기 위해 PCB 설계에 결함이 없는지 확인해야 합니다. 제조를 위해 디자인을 보내기 전에 산을 모을 수 있는 포켓을 제거하기 위해 예각 및 트레이스 간격과 같은 오류를 확인해야 합니다.
제조업체는 DFM(Design For Manufacturability)을 실행할 수 있습니다. PCB의 토폴로지가 제조 문제를 일으키지 않는지 확인하기 위한 테스트. 테스트는 DRC 테스트가 감지할 수 없는 잠재적인 문제를 식별할 수도 있습니다.
산 트랩 및 기타 제조 문제에 대해 PCB를 테스트하기 위해 시중에서 쉽게 구할 수 있는 DFM 도구를 사용할 수 있습니다.
때로는 PCB에 트레이스 주변에 가깝게 배치된 여러 비아가 있을 수 있습니다. 비아와 경로 사이의 제한된 공간은 산성 트랩을 생성하기 위한 포켓을 생성할 수 있습니다.
비아를 드릴링할 때 이상적인 간격을 유지하여 서로 및 트레이스에 매우 가깝지 않도록 하십시오. 때때로 PCB의 작은 공간은 더 적은 간격을 요구하며 산성 트랩을 피하기 위해 다양한 방법을 처리해야 합니다.
에칭 공정을 없앨 수는 없지만 실제로는 비산성 물질을 찾을 수 있습니다. 대부분의 PCB 제조업체는 염산과 같은 부식성 물질을 사용하지 않는 현대식 에칭 방식으로 전환했습니다.
오늘날 사용되는 인기 있는 재료 중 하나는 올바른 PCB 서비스 제공업체입니다. 고맙게도 다양한 PCB 제조가 광활성 에칭액입니다. 에칭액은 빛에 노출될 때 매우 활성화되어 두꺼운 구리 층에서도 가장자리가 더 깨끗해집니다.
에천트가 모서리나 주머니에 갇힌 경우에도 기존 에천트만큼 구리나 측면을 부식시키지 않습니다. PCB에서 산성 트랩의 모든 가능성을 제거하는 가장 간단하고 쉬운 방법입니다.
산성 트랩의 발견은 제조 공정까지 지연되어서는 안 됩니다. 그것은 생산 공정을 방해하고 쓸모없는 PCB의 잘못된 배치를 생성할 수 있습니다. 따라서 산 트랩이 형성되지 않도록 PCB를 설계할 때 몇 가지 고려 사항을 염두에 두는 것이 좋습니다.
다음 장에서 고려 사항에 대해 논의할 것입니다.
PC 설계 과정에서 산성 트랩의 가능성을 발견할 기회가 있습니다. 그렇기 때문에 설계자는 PCB 레이아웃을 설계하고 제조업체에 제출하기 전에 확인하는 동안 추가 노력을 기울입니다.
PCB를 설계하는 동안 기판에 산성 트랩이 없도록 다음 사항을 염두에 두십시오!
두 개의 흔적이 예각으로 결합할 때 산성 트랩이 생성될 수 있다는 것을 알고 있습니다. 따라서 산성 함정을 피하는 가장 좋은 방법은 힌트를 입력할 때 날카로운 각도를 사용하지 않는 것입니다. 필요에 따라 직각 또는 더 높은 각도로 이동하여 산을 가두는 모서리가 형성되지 않도록 할 수 있습니다.
PCB의 패드와 트레이스 사이에 너무 작은 간격을 두면 산성 트랩이 발생할 수 있습니다. 최소 3mil의 간격을 확보해야 합니다. 산성 트랩의 가능성을 무효화합니다. 설계 소프트웨어를 사용하여 자동으로 3mils 이상의 값을 미리 결정하여 간격을 정의할 수 있습니다.
PCB의 절연된 구리 섬은 어떤 용도로도 사용되지 않는 구리 부분입니다. 많은 디자이너들은 더 적은 화학 물질을 사용하기를 원하기 때문에 고립된 섬을 에칭하지 않기로 선택합니다.
그러나 고립된 섬을 떠나면 신호 간섭과 같은 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 말할 것도 없이, 에칭 중에 산이 갇히는 주요 위치로 작용할 수도 있습니다.
따라서 항상 설계에서 격리된 구리 섬을 제거해야 합니다. 일부 설계 소프트웨어에는 프로세스를 자동으로 수행하기 위해 죽은 구리를 제거하는 기능이 포함되어 있습니다.
일부 설계자는 PCB 설계 소프트웨어의 자동 설계 기능에 의존합니다. 한 달에 수백 개의 PCB를 설계해야 할 때 단일 프로젝트에 그렇게 많은 시간을 할애하는 것이 항상 가능한 것은 아니라는 점을 잘 알고 있습니다.
때로는 설계 솔루션이 사용자 모르게 회로를 예각으로 설정합니다. 대부분의 경우 설정이 올바르게 조정되지 않아 발생합니다.
추적을 연결하는 동안 소프트웨어에서 오류가 발생하지 않도록 모든 규칙이 정확하게 정의되었는지 확인하십시오.
PCB 설계 소프트웨어에는 PCB의 기능을 테스트하기 위한 규칙 검사 기능 버전이 있습니다. 모든 각도가 올바르게 조정되었는지 확인하기 위해 필요할 때마다 DRC를 실행하면 도움이 될 것입니다.
DRC는 특히 고밀도 또는 다층 기판을 설계하는 경우 모든 PCB 설계에 필수입니다.
귀하의 작업을 다시 확인하는 것의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 인적 오류는 생각보다 흔하므로 항상 예방 조치를 취하는 것이 좋습니다.
PCB를 설계하는 동안 실수가 없는지 수시로 확인하십시오. 때때로 DRC가 미세한 세부 사항을 감지하지 못할 수 있으므로 DRC에 의존하지 마십시오. 사람의 눈은 결함을 찾는 가장 좋은 도구입니다.
따라서 항상 작업을 두 번 또는 세 번 확인하십시오. 산성 트랩의 가능성을 식별하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 다른 오류를 줄이는 데도 도움이 됩니다.
산성 트랩은 1990년대의 제조 공정 동안 사용되었던 것처럼 그렇게 일반적이지 않습니다. 이제 설계자는 PCB 설계 도구를 사용하여 시스템에서도 예각으로 트레이스를 연결하도록 규칙을 정의할 수 있습니다. 산 트랩이 형성되지 않도록 제조 공정 전에 DRC 검사 및 DFM 검사를 사용할 수도 있습니다.
광활성화 에칭액을 사용하는 것은 PCB에 산이 축적되는 것을 방지하는 또 다른 효과적인 방법입니다. 재료는 기존의 에칭제처럼 부식되지 않으며 트레이스 또는 PCB 구성요소를 손상시키지 않습니다.
산 트랩을 제거할 수 없는 경우 산 트랩 구멍 근처에 하나 또는 두 개의 비아를 뚫어 산이 반대쪽에서 빠져나가도록 합니다. 산 트랩 및 기타 문제와 같은 문제를 일으키지 않는 최고 품질의 PCB 배치를 생성하려면 당사에 연락하십시오.
PCB가 결점 없이 완벽하게 작동할 것이라는 사실을 알고 항상 안심할 수 있습니다. Acid Trap PCB를 사용하는 것은 좋은 생각입니다. 그러나 먼저 기본 사항을 기록해 둘 필요가 있다는 것을 알고 있습니다. 이 안내서가 귀하의 모든 질문에 답하여 앞으로 보람 있는 길을 갈 수 있도록 하십시오.
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