인쇄 회로 기판(PCB)은 모든 전자 장비의 심장입니다. DIY 프로젝트용 PCB를 만들든, 비즈니스용 대량 회로가 필요하든, 작업을 완수할 PCB 제조 업체와 파트너십을 맺어야 합니다. 하지만 PCB 제조 서비스에는 여러 고려사항이 있다는 사실, 알고 계셨나요?
기능적이고 고품질의 PCB 배치를 얻으려면 올바른 질문을 던지는 것이 필수적입니다. 이번 기사에서는 WellPCB 제조 서비스를 위한 상위 10가지 고려 질문을 다룹니다. WellPCB는 원스톱 서비스와 고품질 제품을 제공합니다. 필요한 문서를 보내주시면 즉시 견적을 받아보실 수 있습니다! 10년의 PCB 제조 노하우를 보유하고 있습니다.
PCB를 제조하기 전 많은 고려사항을 반영해 설계해야 합니다. 첫 단계는 PCB 회로도를 준비하고 신뢰할 수 있는 PCB 설계 소프트웨어에 업로드하는 것입니다. 회로도 단계에서 신호 무결성 평가를 수행해야 제조 후 수정이 복잡해지는 것을 막을 수 있습니다. Eagle, Altium Designer, Circuit Maker, AutoCAD 등 다양한 PCB 설계 프로그램을 활용하세요.
PCB는 전자 분야의 최신 혁신입니다. 플라스틱 기판에 전도성 구리 트랙이 배선 대신 배치되어 수제 브레드보드보다 콤팩트하고 편리합니다. PCB 부품은 납땜되어 내구성이 강화됩니다.
PCB는 합선이나 배선 오류 가능성이 적어 안전합니다. 컴퓨터 정밀 제조로 높은 정밀도를 보장합니다.
회로 기판 제조사가 제공하는 주요 제품:
통신, 보안 시스템, AV 장비, LED 디스플레이, 공정 제어, 교통 신호, 조명 등 다양한 산업에 쓰이는 기본적이면서 효과적인 제품입니다. 요구사항에 따라 단면, 양면, 다층(최대 24층) 제작이 가능하며, 신속 턴키 프로토타이핑도 지원합니다.
LED가 기존 조명을 빠르게 대체하고 있습니다. 비용과 에너지 효율이 뛰어나지만 사용 시 열이 많이 발생합니다. 표준 PCB는 이 열을 감당하기 어렵습니다. 금속 클래드 PCB는 방열에 특화되어 LED 수명을 연장합니다.
설계자는 회로도로 PCB 기능을 정의하고 부품 배치를 결정합니다. 정확하고 오류 없는 회로도는 PCB 정상 작동의 핵심입니다.
PCB의 모든 부품은 지정된 위치가 있습니다. 전기적 노이즈, 열 관리, 기능성 등 여러 요소를 고려해 올바른 배치를 선택해야 합니다.
설계자는 특정 순서를 따라 배치합니다. 먼저 커넥터, 그 다음 전원 회로와 정밀 회로, 이후 핵심 회로 부품, 마지막으로 기타 요소 순입니다.
중요 테스트 포인트와 애플리케이션 부품을 식별해 테스트 포인트 근처에 배치하면 결함을 신속히 감지할 수 있습니다.
실크스크린 인쇄는 PCB 제조 공정을 단순화하고 추가 작업을 줄여줍니다. 요소, 연결 방향, 부품, 기능을 표시해 제조사가 PCB의 여러 측면을 쉽게 식별할 수 있게 합니다.
트레이스 폭은 PCB 설계 시 중요한 고려사항입니다. 트레이스는 PCB 전체를 가로지르는 구리 라인으로 부품과 커넥터를 연결합니다. PCB 트레이스는 손상되기 전 특정 전류 한계까지만 허용합니다.
전류가 트레이스를 흐르면 고유 저항으로 열이 발생합니다. 전류 증가에 따라 온도가 상승하고, 한계를 넘으면 트레이스가 타버려 보드가 무용지물이 됩니다.
최소 트레이스 폭은 1.0mm/A입니다. 이 폭은 1.0 oz/ft² 구리를 사용하는 일반적인 PCB에 적합합니다.
다음 공식으로 필요 트레이스 폭을 계산할 수도 있습니다.
Area[mils²] = (Current[Amps] / (k × (Temp_Rise[°C])^b))^(1/c)
내부 레이어(IPC-2221 기준): k=0.024, b=0.44, c=0.725
외부 레이어: k=0.048, b=0.44, c=0.725
이 공식은 최대 35A 전류, 10~100°C 온도 상승, 0.5~3 oz/ft² 구리 범위에 적용 가능합니다.
제조 공정 중 PCB에 대해 여러 사항을 결정해야 합니다. 각 측면의 차이와 장점을 알려드려 정보에 입각한 결정을 돕겠습니다.
전자 부품을 연결하는 PCB는 다양한 전자 기기에 쓰입니다. 단면 보드는 한쪽에 전도성 구리와 전자 부품, 다른 쪽에 배선 연결이 있습니다.
프린터, 카메라, 계산기, 라디오 등 많은 전자 제품에 쓰입니다. 제조 공정이 기본적이고 단순해 널리 사용됩니다.
비복잡, 저밀도 회로 설계에 적합하며 기본 설계로 생산 비용이 낮습니다. 모든 PCB 제조사가 이해하고 생산 가능합니다.
단순한 설계로 제조 오류가 적고 대량으로 빠르게 생산 가능합니다.
양면 PCB는 상단과 하단 레이어가 있고 양면에 트레이스가 있습니다. 양면에 전자 부품과 전도성 구리를 사용할 수 있어 경로가 교차합니다. 고밀도 회로 설계에 적합하며 포인트 투 포인트 납땜이 필요 없습니다.
복잡한 설계로 제작이 어렵지만, 고기술 장비의 복잡한 회로에 수요가 높습니다. 자판기, 조명 시스템, 앰프, 차량 대시보드 등에서 볼 수 있습니다.
부품 수용을 위한 추가 레이어가 있고 추가 연결 공간이 생깁니다. 보드 양면을 사용해 보드 크기를 줄일 수 있어 제조 비용 절감 효과도 있습니다.
PCB 코어(기판)는 비전도성 베이스로 보드 전체에 강도를 제공합니다. 다양한 소재를 각각의 장단점에 따라 선택할 수 있습니다. PCB에 필요한 결과, 애플리케이션, 환경 등 요소를 고려해 소재를 선택하세요.
코어 소재는 PCB 성능과 집적 수준을 결정합니다. 내구성이 있어야 하고 정기적인 성능을 제공해야 합니다. 열적, 전기적, 물리적 요소(유연성, 내열성, 유전율, 인장 강도, 유전 강도, 접착력 등)도 고려해야 합니다.
PCB에 가장 흔히 쓰이는 소재:
PCB 코어에 가장 널리 쓰이는 소재입니다. 에폭시 라미네이트 시트를 유리로 보강해 강도를 높였습니다. 이름의 'FR'은 난연성을 의미하며 방수성도 있습니다. 우수한 강도-중량 비율을 제공합니다.
플라스틱 소재가 저항이 없어 고주파, 고속 애플리케이션에 이상적입니다. 유연성 덕분에 엄격한 공차가 필요한 장비에도 쓸 수 있습니다. 다양한 산업에서 PCB에 PTFE를 사용하며 매우 가볍고 난연성입니다. 장점: 다용도, 소재 강도, 온도 안정성.
철, 알루미늄, 구리 등 금속이 필요한 애플리케이션도 있습니다. SMT(표면 실장 기술)에 이상적이며 기계적 내구성이 있습니다. 금속 PCB로 긴 제품 수명을 얻을 수 있습니다.
표면 처리는 PCB에 도포해 구리 회로를 보호하고 적절한 납땜을 보장합니다. 올바른 표면 처리 선택은 전자 부품 조립 성공의 열쇠입니다.
현재 무전해 니켈 침금(ENIG)이 인기 있는 표면 처리로 떠올랐습니다. 무연이며 플립칩, BGA 같은 복잡한 부품에 적합합니다. 니켈을 보호하는 금을 사용해 이중 금속 니켈 마감으로 비용이 높습니다.
HASL(열풍 레벨링)은 저렴하고 내구성이 좋아 널리 쓰입니다. 하지만 표면이 고르지 않아 복잡한 표면 부품에 부적합합니다. 무연 HASL도 가능하며 재작업이 쉽습니다.
OSP(유기 납땜성 보존제)는 구리 패드용 수용성 유기 마감입니다. 친환경적이지만 HASL만큼 내구적이진 않습니다.
침은은 ENIG의 훌륭한 대안이 될 수 있습니다. 평면 패키지 코팅과 미세 피치에 이상적이지만 비쌀 수 있습니다. 침주석도 마감용으로 나와 있으며 미세 피치 제품에 적합합니다.
PCB의 BOM(자재 명세서) 부품이 보드에 장착됩니다. PCB 조립 공정은 전자 부품을 보드에 직접 배치하는 것입니다. 수동과 자동 공정 모두 가능하니 자세히 알아보겠습니다.
제조사는 다양한 방법으로 PCB를 조립하며, 주요 두 가지는 스루홀 기술(THT)과 표면 실장 기술(SMT)입니다.
와이어나 리드로 끝나는 부품은 THT로 PCB를 조립합니다. PCB의 비아나 홀로 와이어나 리드를 통과시킨 후 납땜으로 고정합니다. 커패시터, 코일 등 대형 부품에 적합하며 수동 배치가 가능합니다. 일부 제조사는 자동화된 THT 조립 공정도 사용합니다.
먼저 부품을 수동 또는 자동으로 보드에 배치합니다. 불일치 여부 검사 후 오븐으로 이동해 핀에 납땜 페이스트를 도포합니다.
수동 작업 시 공정이 힘들고 시간 오래 걸려 대량 생산에 부적합합니다.
SMT는 기계가 모든 작업을 수행해 대량 생산에 적합합니다. 와이어나 리드 대신 핀이나 터미네이터가 있는 소형 부품에 이상적입니다.
스텐실이 납땜을 처리한 후 부품을 납땜 지점에 부착합니다. 기계가 부품을 집어 PCB에 정밀하게 배치합니다. 이후 납땜 페이스트를 오븐에 통과시켜 경화해 부품을 고정합니다.
PCB의 BOM 부품이 보드에 장착됩니다. PCB 조립 비용은 여러 요소에 따라 달라집니다. 인건비는 지역별로 다릅니다. 중국에서 PCB를 만드는 것이 북미보다 훨씬 저렴합니다.
주문 턴어라운드 타임도 고려해야 합니다. 빠른 턴어라운드를 원하면 제조사가 다른 작업을 미루고 귀사 프로젝트를 우선 처리하느라 추가 비용이 들 수 있습니다.
대량 생산 시 보드당 생산 단가가 낮아져 전체 비용이 저렴해집니다. 소량 배치 생산은 더 비쌀 수 있습니다. 사용 기술도 고려하세요. SMT는 자동화로 저렴하고, THT는 더 비쌉니다.
PCB 기능성을 보장하려면 여러 테스트가 필요합니다. 주요 테스트는 절연 테스트와 회로 연속성 테스트로 제조 공정 품질을 판정합니다.
회로 연속성 테스트는 회로 단선 여부를 확인하고, 절연 테스트는 합선 여부를 판정합니다.
스프링을 테스트 포인트에 부착하고 200g 압력을 가해 테스트 포인트 내구성을 시험하는 '베드 오브 네일즈' 테스트도 수행 가능합니다.
자와 확대경으로 PCB 육안 검사를 할 수 있습니다. 표면 거칠기, 스크래치 같은 외관 결함과 패드 위치를 확인하세요.
도전 패턴 무결성을 검사하고 비아가 제대로 펀칭되었는지 확인하세요. 코팅 품질과 도금 플럭스가 맑고 단단한지 테스트하세요.
위 10가지 질문을 WellPCB 서비스에 모두 고려하면 PCB가 설계대로 나옵니다. WellPCB는 원스톱 서비스와 고품질 제품을 제공합니다. 필요한 문서를 보내주시면 즉시 견적을 받아보실 수 있습니다! 10년의 PCB 제조 노하우를 보유하고 있습니다. 제조사가 마음대로 결정하게 놔두기보다 꼼꼼히 챙기는 편이 낫습니다. 올바른 질문은 프로젝트 성공과 높은 수익성으로 이어집니다.
올바른 PCB 제조 서비스를 찾고 계신다면 WellPCB만 한 곳이 없습니다. 중국산 고도로 전문화된 PCB 제조 서비스를 제공합니다. 오늘 전문가와 상담해 맞춤 PCB부터 조립 서비스까지 어떻게 도와드릴 수 있는지 알아보세요.
산업기술
2017년 8월 2일 오늘날 전자 제조업체들은 지출을 확장하고 성공적인 비즈니스를 구축할 새로운 방법을 모색하고 있습니다. 계약 제조 서비스를 고용하는 것이 비용을 절감하고 효율적인 PCB를 구축하는 최선의 방법임을 전자 기업들이 서서히 깨닫고 있습니다. 계약 PCB 제조에 지출하는 것이 귀사의 전자 비즈니스에 어떻게 자산이 될 수 있을까요? 아래 글을 읽고 자세히 알아보세요. 차기 PCB 제조 및 조립 프로젝트에 계약 제조업체를 선택해야 하는 6가지 이유 PCB 제조 및 조립 프로젝트에 계약 제조업체를 고용할 때의 5가지 이점은
2019년 7월 18일 PCB는 우리 일상에 기술이 접목되면서 국내외 산업 분야를 막론하고 거의 모든 전자 기기의 필수적인 부분이 되었습니다. 이제 이들이 이렇게 중요한 개체들이라면, 이 PCB들을 만드는 데 사용되는 소프트웨어와 하드웨어도 그만큼 견고하고 결함 없어야 합니다. 이는 메인 컴포넌트의 성능이 PCB 설계에 달려 있기 때문입니다. 요즘 PCB는 다양한 소프트웨어 애플리케이션을 사용해 설계 오류를 피하고 정확성을 달성합니다. 따라서 어떤 기술자든 이해하고 조작할 수 있는 사용자 친화적 인터페이스를 가져야 필수적입니다. 시
