CNC 가공을 위한 경질 및 연질 금속을 선택할 때 고려해야 할 6가지 키

대체 옵션이 있으면 좋은 것이지만, 다가오는 CNC 가공 프로젝트에 대한 명확한 목표가 있는 것이 더 좋으며, 생산 공정에서 필수적인 키가 될 수 있는 적용할 재료를 선택해야 합니다. 또한 비용이 많이 들 수도 있습니다. 다음 기사에서는 CNC 가공을 위해 경질 금속과 연질 금속 중에서 무엇을 선택해야 하는지 고려해야 하는 6가지 요소를 보여드리겠습니다.

• CNC 가공의 금속 속성

CNC용 금속을 선택하기 전에 다양한 힘이 가해질 때 재료의 성능을 알아야 합니다. 고려해야 할 금속의 주요 기계적 특성은 다음과 같습니다.

강도(단단한 금속)

탄력성(단단한 금속은 연한 금속보다 더 탄성이 있는 경향이 있음)

경도(단단한 금속)

마그네틱(스틸)

연성(연금속)

파괴 인성(모든 금속은 가장 높은 범위의 파괴 인성을 갖지만 가장 강인한 것은 연질에서 경질까지 다양함)

밀도(밀도 척도에서 소프트에서 하드까지 범위가 다름)

감쇠(경질 금속은 감쇠 용량이 작은 경향이 있음)

필요한 것보다 하나의 재료가 있는 경우 재료별 실제 속성 등급을 얻기 위해 약간의 조사를 수행하는 것이 좋습니다. 또는 Google의 CNC 가공용 소재를 확인하세요. 필요한 모든 자료의 전체 목록을 보려면 페이지를 참조하십시오.

• 금속의 마모 및 피로 특성

목표로 하는 가공 부품에 따라 선택하십시오. 경질 또는 연질 금속을 선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 고려해야 할 가장 중요한 피로 특성을 나열해 보겠습니다.

피로 강도 및 인성:이는 재료가 특정 주기 내에서 견딜 수 있는 응력입니다. 이러한 변경 사항은 최종 사용 요구 사항을 충족하는 적절한 재료를 선택하는 데 도움이 되도록 광범위하게 연구되었습니다. 실제로 이 주제에 대한 연구에 따르면 "모든 금속 파손의 약 90%가 피로인 것으로 추정됩니다." 고장은 경고 없이 빠르게 발생하므로 일반적으로 비율의 평균으로 피로 강도를 측정합니다. 재료를 선택할 때 부품이 여러 응력 주기를 견뎌야 한다는 것을 알고 있다면 피로 강도 수준을 평가하는 것이 좋습니다.

환경 주기:환경 주기 테스트를 위한 리소스가 많이 있습니다. 대부분의 경우 규제된 환경에 배치되고 고온 및 저온, 고온 및 저온, 열 순환 및 열 충격 테스트를 거칩니다.

–고온에 견딜 수 있는 금속:티타늄, 스테인리스 스틸.

– 저온 및 저온에서 연성을 유지할 수 있는 금속:구리 및 알루미늄.

크리프 저항은 재료의 능력이 "크리프"에 저항할 수 있는 재료로 정의되며, 이는 재료가 장기간에 걸쳐 변형되어 높은 수준의 저항을 초래하는 경향을 나타냅니다. 시간이 지남에 따라 변할 수 있기 때문에 변형된 재료의 표준 복사. 니켈, 티타늄 및 스테인리스 스틸은 금속 변형에 대한 저항이 가장 높습니다. 알루미늄은 용융 온도가 매우 낮기 때문에 항공우주 분야에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

• 금속의 내식성(산화)

금속과 주변 환경의 화학 반응으로 인해 금속 부식은 열화 또는 산화입니다. 금속 부식에는 여러 가지 이유가 있으며 주로 모든 금속 부식입니다. 스테인리스 스틸은 부식이 매우 느리기 때문에 부식이 걱정된다면 최고의 선택입니다.

스테인리스 스틸의 또 다른 대안은 양극 산화 알루미늄입니다. 이 방법은 부식을 줄이는 데 도움이 되며 매우 내구성 있는 마감재입니다. 아노다이징은 부수적인 서비스이기 때문에 프로젝트의 납기가 길어질 수 있으므로 프로젝트 요구 사항에 맞지 않을 수 있습니다.

• 금속의 열적 특성

우리는 그것을 조금 건드렸지만 금속은 핫 프레싱에서 매우 다르게 반응합니다. 금속은 팽창하고 녹고 전기를 전도할 수 있습니다. 우리가 탐구할 몇 가지 변화를 들 수 있습니다.

• 금속 제조 가능성

제조 가능성을 위해 각 공급업체 또는 제조 파트너는 해당 기능에 따라 요구 사항 집합이 다를 수 있습니다. 부품을 가공할 수 없고 부품 설계의 유연성이 거의 없는 경우 제조 방법을 3D 인쇄로 변경해야 할 수 있습니다. , 독특한 금속 및 플라스틱 솔루션을 제공합니다. 좋은 소식은 부품을 처리하고 견적을 업로드하기로 결정하면 JTR Protolabs에서 각 견적에 대한 제조 가능성(DFM) 피드백을 위한 거의 즉각적인 설계를 제공한다는 것입니다.

견적 분석에서 부품 설계의 대화형 3D 이미지에 액세스할 수 있으므로 부품 형상을 검토하고 벽 두께, 좁은 홈, 공차, 나사산 및 구멍 처리와 같은 잠재적인 설계 문제를 예측할 수 있습니다.

• 금속 비용

재료를 선택하기 전에 확인해야 할 중요한 요소 목록의 마지막은 비용입니다. 이것은 당신에게 놀라운 일이 아닐 수도 있지만 더 많은 재산 요구 사항이나 요구 사항이 있는 경우 재료에 대해 더 많은 비용을 지불할 수 있습니다. 위의 다른 기능 중 일부를 평가할 수 있다면 알루미늄은 경제적인 가공 소재입니다. 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

여기에서 풀어야 할 사항이 많이 있지만 이제 다음 가공 프로젝트를 시작하기 위해 경금속과 연질 금속 간의 균형을 더 잘 이해하기를 바랍니다. 그래도 질문이 있으시면 경험이 풍부한 엔지니어링 팀에 문의하여 조언을 받으시기 바랍니다.