CNC 머시닝 센터에서 발생할 수 있는 오류에 대한 5가지 솔루션

CNC 머시닝 센터는 선형 실린더, 경사 실린더, 아크 및 다양한 나사, 홈, 웜을 가공할 수 있는 다중 위치 터렛 또는 파워 터렛이 장착된 상당히 고정밀, 고효율 자동 금속 가공 장비입니다. , 및 기타 복잡한 공작물. 선형보간, 호보간 등의 다양한 보상기능으로 복잡한 부품 생산에 정직한 경제적 효과를 발휘하고 있습니다. 그러나 시스템, 구동 시스템, 따라서 제어 대상의 전기 및 시스템 내의 모든 문제는 오류 문제를 일으킬 것입니다. 다음 가이드에서는 CNC 가공 내 오류의 원인과 해결 방법을 간략하게 소개합니다. .

CNC 머시닝 센터의 오류 원인 및 해결 방법

① 고속가공 시 CNC 시스템에서 가감속, 서보시스템 지연 등의 오차도 발생할 수 있습니다.

② 시스템의 관성, 구동 시스템, 따라서 제어 대상의 전기 및 시스템으로 인해 가속도가 클 때 충격, 진동, 초과 이동 및 스텝 이탈과 같은 동적 오류가 나타납니다.

③ 3축 CNC 엔드 밀링 내에서 가공 오류는 선형 근사 오류와 수직 벡터 회전 오류의 두 가지 요소로 구성됩니다.

④ 가공오차는 가공면의 전통적인 곡률, 공구반경, 따라서 보간길이라고 하며, 보간길이의 제곱에 비례한다.

⑤ 프로그래밍, 공구 선택 및 인적 요소도 비정상적인 가공 정확도를 유발할 수 있습니다.

⑥ 법선 벡터의 회전 오차는 가공면의 법선 벡터가 보간선 방향으로 회전함에 따라 발생하며, 이는 공구 반경의 치수에 비례합니다.

⑦ 공구 재질 및 절삭유 성능의 영향으로 인한 정확도 오차.

CNC 머시닝 센터의 오류에 대한 솔루션

① 수치계의 자동 가감속은 수치계의 소프트웨어 기능에 의해 자동으로 실현된다. 필수 요구 사항은 선택한 속도 증가 및 감소 법칙이 궤적 정확도와 위치 정확도를 확인하고 속도 증가 및 감소 프로세스의 신속성, 안정성 및 안정성을 확인해야 한다는 것입니다. 동시에, 제어 알고리즘은 컴퓨터가 실현할 수 있도록 가능한 단순하고 간단해야 합니다.

② 볼록면의 경우 전통적인 벡터 회전 오류는 종종 도구 중심 위치를 수정하여 보정되지만 오목면의 경우 보정이 필요하지 않습니다. 시스템에 자동 보정 기능이 없는 경우 도구 반경을 줄이는 전술을 채택하여 오류를 축소합니다.

③ 선형 근사 오차는 보간 코드 길이에 의해 결정되며, 이를 보간 주기라고 하며 수치 시스템의 공구 이송 속도입니다. 선형 근사 오류는 보간 주기가 더 작은 수치 시스템을 선택하거나 이송 속도를 줄여 제어하는 ​​경우가 많습니다.

④ 절단선의 잔고오차는 곡면가공에서 피삭재의 표면조도에 영향을 미치는 주요인자이다. 오류는 종종 합리적인 절단선 너비 매개변수를 선택하여 제어됩니다.

⑤ CNC 센터의 공구 재료와 절삭유는 공구의 마모 정도에 직접적인 영향을 미치므로 마모가 빠른 공구는 공작물에 큰 오차를 발생시킵니다. 다양한 공정에 해당하는 공구와 절삭유를 선택하여 공작물의 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다.

위의 이유는 CNC 머시닝 센터에서 오류가 발생하는 이유는 오류 메커니즘을 분석해야만 공작물의 표준을 효과적으로 개선하기 위한 목표 조치를 취할 수 있다는 것입니다.