CNC 밀링을 사용하는 경우

금속 제조 공정이란 무엇입니까?

금속 가공은 구조 또는 개별 부품을 만들기 위해 금속을 절단, 성형 및 조립하는 과정입니다. 절단 공정에는 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함되며 수동 또는 기계로 수행할 수 있습니다.

용접은 두 개의 금속 조각을 함께 접합하는 것으로 산소 연료 용접, 텅스텐 아크 용접 및 저항 용접과 같은 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.

CNC 밀링은 컴퓨터로 제어되는 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 프로세스입니다. 금속 가공 공정에는 표면 마무리, 열처리 및 조립과 같은 추가 단계가 포함됩니다.

다음은 다양한 금속 가공 공정에 대한 간략한 설명과 CNC 밀링을 사용해야 하는 경우에 대해 자세히 설명합니다.

정밀 워터젯 절단, 용접 및 CNC 가공을 포함하여 사용 가능한 광범위한 금속 가공 서비스에 대해 자세히 알아보려면 Elemet Manufacturing에 문의하십시오.

절단

금속 절단은 날카로운 도구를 사용하여 금속 공작물에서 재료를 제거하는 제조 기술입니다. 이 방법을 사용하여 동전과 같은 단순한 개체에서 자동차 엔진 구성 요소와 같은 복잡한 조각에 이르기까지 모든 것을 만들 수 있습니다.

대부분의 경우 금속 가공물은 톱이나 레이저 커터를 사용하여 먼저 작은 조각으로 절단되는 시트입니다.

원하는 모양을 자르면 부품을 용접하거나 함께 고정하여 최종 제품을 만듭니다. 금속 절단은 많은 산업 분야에서 사용되는 필수 제조 기술입니다.

접기

접기에는 금속 표면을 특정 각도로 형성해야 합니다. 금속 부품을 제조하는 가장 어려운 방법 중 하나입니다. 이는 금속 굽힘에서 고유한 기술이며 기하학 및 톤수에 의해 제한됩니다.

접는 빔이 구성 요소의 다른 표면과 부딪히지 않고 굽힘에 도달할 수 있어야 하기 때문에 복잡하고 예리한 굽힘이 불가능한 경우가 많습니다. 접는 기계가 충분한 힘을 가할 수 없을 때 프레스 브레이크가 작동합니다.

금속 접기는 자동차 부품, 식품 포장 및 가전 제품 제조에 자주 사용됩니다. 강력하고 내구성 있는 제품을 만드는 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다.

용접

용접은 재료를 녹는점까지 가열하여 금속 부품을 함께 결합하고 냉각되면 용융시키는 금속 제조 공정입니다. 몇 가지 다른 용접 방법에는 레이저 용접, TIG 용접, MIG 용접 및 스틱 용접이 있습니다.

각 방법에는 장단점이 있으며 특정 프로젝트에 대한 최상의 선택은 재료 선택, 원하는 접합 강도 및 예산에 따라 다릅니다.

가공

가공에는 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양이나 마감을 만드는 작업이 포함되며 선반, 밀, 라우터를 비롯한 다양한 도구를 사용하여 수행됩니다. 가공은 일반적으로 빼기와 가산의 두 가지 범주로 나뉩니다.

빼기 가공에서는 재료가 공작물에서 제거되는 반면, 적층 가공에서는 3D 프린팅 기술을 사용하여 원하는 모양을 레이어별로 만드는 것과 관련됩니다.

펀칭

이 방법은 드릴을 사용하여 드릴로 다이 아래에 있는 금속에 구멍을 뚫습니다. 드릴의 둘레는 펀치가 효과적이려면 다이를 통해 적절하게 맞을 만큼 충분히 작아야 합니다.

작업 결과 발생한 스크랩 슬러그는 버리거나 재활용할 수 있습니다. 슬러깅은 금속으로 물건을 만들 때 금속에 구멍을 뚫는 것을 줄인 또 다른 이름입니다.

전단

전단은 전동 블레이드를 사용하여 판금을 조각으로 절단하는 것입니다. 일반적으로 금속판, 판금 또는 금속 튜브를 절단하는 데 사용됩니다. 전단은 높은 정확도로 부품을 생산하는 빠르고 효율적인 방법입니다.

그러나 버(burr)와 날카로운 모서리를 생성할 수도 있으므로 사용 가능한 조각을 갖기 전에 제거해야 합니다. 금속 전단은 자동차, 항공우주 및 건설을 포함한 많은 산업에서 중요한 공정입니다.

스탬프

금속 스탬핑 공정은 다이를 사용하여 판금에서 복잡한 부품을 형성하는 제조 방법입니다. 펀칭과 달리 목표는 일반적으로 금속에 모양을 형성하고 관통하지 않는 것입니다.

이 공정은 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다. 금속 스탬핑 공정은 판금에서 복잡한 모양의 부품을 만드는 효율적인 방법입니다.

캐스팅

주조는 금속이 액화될 때까지 가열하여 주형에 붓는 과정입니다. 금속은 식으면서 주형의 형태를 취하고 완전히 냉각되면 주형을 부수어 완성품을 드러냅니다.

주조는 종종 다른 금속 제조 방법을 사용하여 만들기가 어렵거나 불가능한 복잡한 모양의 금속 물체를 만드는 데 사용됩니다. 또한 주조를 사용하여 비교적 빠르게 큰 금속 물체를 생산할 수 있습니다.

CNC 밀링이란 무엇입니까?

CNC(컴퓨터 수치 제어) 밀링은 회전하는 다점 절삭 공구와 디지털 제어를 사용하여 공작물에서 재료를 점진적으로 제거합니다. 이 기술은 고객의 사양에 맞는 특정 부품 또는 제품을 만듭니다.

이 방법은 금속, 플라스틱, 유리, 나무를 비롯한 많은 재료를 가공할 수 있으며 독특한 디자인의 광범위한 제품과 부품을 만들 수 있습니다.

CNC 밀링, 드릴링, 터닝 및 기타는 밀링 머신의 커팅 블레이드의 동작과 같이 공작물에서 재료가 기계적으로 제거되는 기계적 프로세스입니다. CNC 밀링 기술은 다양한 재료로 부품을 만드는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나입니다.

CNC 밀링의 장점

CNC 밀링 기술 활용의 가장 주목할만한 이점은 다음과 같습니다.

정밀도

사양에 따라 부품을 정확하게 제조하는 것은 CNC 밀링 머신을 사용하는 주요 이점 중 하나입니다. 수동으로 작동하는 기계에서 흔히 발생하는 실시간 인적 오류의 위험은 CNC 밀로 제거됩니다.

CNC 밀은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 지침에 의존하며, 생산 전에 정확성을 검토하고 확인할 수 있습니다. 0.004mm의 좁은 공차로 복잡한 조각을 정확하게 형성할 수 있습니다.

효율성

기존 밀링 머신은 작업자가 필요한 작업에 따라 수동으로 절삭 공구를 교체해야 할 수 있습니다. 전환 절차 중 인적 오류를 허용하기 때문에 시간이 많이 걸리고 비효율적입니다.

표준 CNC 밀에서 회전하는 캐러셀은 일반적으로 최대 30개의 다른 도구를 저장할 수 있습니다. 이러한 도구는 가공 작업 중에 스핀들에서 자동으로 교체되므로 절단 작업을 보다 빠르고 정확하게 완료할 수 있습니다.

자동화된 도구 교체 및 사전 프로그래밍된 지침으로 제작 시간을 며칠에서 몇 시간으로 단축할 수 있습니다.

광범위한 재료 옵션

CNC 밀은 플라스틱, 금속 및 복합 재료를 포함한 많은 재료와 호환됩니다. 밀링할 재료 블록이 있으면 CNC 밀링기에 문제가 없습니다.

높은 생산율

CNC 밀링은 자동화된 작업이기 때문에 절삭 공구는 사람보다 더 빠르게 절차 단계를 전환할 수 있습니다. 실제 절단 속도는 사용된 디자인과 재료에 따라 제한됩니다. 그것은 여전히 ​​​​대부분의 다른 제조 방법보다 높은 출력 속도를 생성합니다.

가성비

CNC 밀링은 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 정확성과 속도 지향적인 기술입니다. 또한 비교적 저렴하여 프로토타이핑 및 소량 생산 실행 모두에 인기 있는 선택입니다.

CNC 밀링 서비스를 선택할 때 프로젝트의 정확성과 속도 요구 사항과 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 올바른 CNC 밀링 서비스 제공업체를 신중하게 선택하면 합리적인 가격에 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

프로젝트에 적합한 방법 선택

금속 가공에는 정교한 도구와 전문 지식이 필요합니다. Elemet Manufacturing은 다양한 상업 및 산업 응용 분야를 위한 많은 금속 제조 기술에 대한 전문 지식을 개발했습니다.

특정 금속 제조 방법에 대한 추가 정보가 필요하거나 귀하의 프로젝트에 적합한 방법이 무엇인지 알고 싶으시면 지금 전화하십시오.