금형 표면 처리 기술 적용

이 기사에서는 물리적 표면 마무리 방법, 화학적 표면 마무리 방법 및 표면 코팅 마무리 방법의 세 가지 측면에서 일반적으로 사용되는 금형 표면 마무리 기술을 소개합니다.

금형에 대한 간략한 소개

금형은 사출 성형, 중공 성형, 다이캐스팅 또는 단조, 제련, 스탬핑을 통해 원하는 제품을 얻기 위해 산업 생산에 사용되는 다양한 금형 또는 도구입니다. , 및 기타 방법. 금형은 모양을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 금형은 다양한 부품으로 구성되어 있으며 주로 성형하고자 하는 재료의 물리적 상태의 변화를 통해 대상물의 형상가공을 실현한다.

금형은 외력의 작용을 통해 블랭크를 특정 모양과 크기로 만듭니다. 압출, 압력 주조, 분말 야금 부품 프레싱 및 세라믹, 고무 및 기타 제품의 압축 성형 또는 사출 성형에 널리 사용됩니다.

표면 마무리 공정 및 금형

현대 생산에서는 금형이 널리 사용됩니다. 금형은 중요한 공정 장비로서 다양한 산업 제품의 생산에 필수적입니다. 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 많은 산업이 발전함에 따라 금형 가공 기술에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 금형 제조 분야에서는 표면 마무리 기술이 널리 사용됩니다. 표면 마무리 공정을 통해 금형 재료의 결함을 보완하여 금형이 보다 다양한 방향으로 발전하는 경향이 있습니다.

금형 표면 마무리 공정에서 금형의 재료 특성은 물리적, 화학적, 표면 코팅 방법 등에 의해 변경될 수 있습니다. 금형의 표면 재료 및 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다양한 표면 마감 기술을 적용하면 금형 표면 레이어의 성능, 구성 및 구조를 변경할 수 있으므로 금형 표면 성능의 실질적인 개선 및 최적화를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 금형의 마찰 성능, 단열 성능, 이형 성능, 내마모성, 경도 및 내소부성이 향상되고 내산화성 및 내식성이 향상됩니다. 금형의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 표면 마무리 기술은 금형 생산 비용 절감, 품질 수준 향상 및 서비스 수명 연장에 매우 중요합니다. 동시에 생산 효율성의 향상을 촉진하고 금형 재료의 잠재력을 최대한 발휘합니다.

일반적으로 사용되는 금형 표면 마무리 공정

1. 물리적 표면 마무리

우리가 부르는 물리적 표면 처리 방법은 주로 고주파 표면 담금질, 표면 코팅 기술 및 화염 표면 담금질의 세 가지 측면이 있습니다.

• 고주파 담금질

고주파 담금질은 금형을 교류 자기장에 놓고 교류 자기장이 금형을 가열하도록 하는 것을 말합니다. 표면 처리 기술에 사용되는 담금질 후 금형 표면은 경도가 높아 일반 담금질보다 2-3HRC 높습니다. , 상대적으로 부서지기 쉬워 금형의 피로 강도를 크게 향상시킵니다.

고주파 담금질은 주로 산업용 금속 부품의 표면 담금질에 사용됩니다. 가공물의 표면에 일정한 유도전류를 발생시켜 부품의 표면을 빠르게 가열한 후 급냉시키는 금속 열처리 방식입니다. 유도 경화는 복잡한 모양의 금형에는 적합하지 않습니다.

• 표면 코팅 기술

표면 코팅 기술은 주로 외부 코팅의 특성을 사용하여 금형을 가공합니다.

• 화염 표면 담금질 프로세스

화염면 소입은 아세틸렌과 산소의 혼합 연소 화염을 부품 표면에 분사하여 부품을 급냉 온도까지 빠르게 가열하는 열처리 공정입니다. 그런 다음 즉시 부품 표면에 물을 뿌립니다. 화염 표면 담금질은 단단하고 내마모성 표면이 필요하고 충격 하중을 견딜 수 있는 단일 부품 또는 소량 생산, 대규모 중탄소강 및 중탄소 합금강 부품에 적합합니다.

2. 화학적 표면 마무리

화학적 표면 마무리 방법은 기술적 요구 사항을 충족하고 금형 표면 층의 성능을 향상시키기 위해 금형을 보온을 위해 특정 온도의 활성 매체에 넣고 하나 이상의 요소를 금형 표면에 침투시키는 것을 의미합니다. 목적은 금형 표면의 화학 구조와 구성을 변경하는 것입니다.

표면에 따라 다른 요소에 침투하여 금형 표면의 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다. 화학적 표면 처리 방법은 일반적으로 붕소화, 질화, 침탄, 탄질화, 바나듐 침투, 알루미늄화로 표면층에 침투하는 요소 유형에 따라 구별됩니다. 등. 금형 표면의 내식성, 내마모성, 내산화성 및 내피로성은 화학적 표면 처리에 의해 크게 향상될 수 있습니다.

• 붕소화

염욕 붕소화, 고체 붕소화 및 기체 붕소화와 같은 많은 붕소화 방법이 있습니다. 국제 처리 방법은 고체 붕소화 및 염욕 붕소화에 더 일반적입니다.

붕소화는 주로 내마모성 및 특정 내식성을 위해 사용됩니다. 붕소화 공정은 표면 경도 및 내마모성을 향상시키고 내열성 및 내식성을 향상시킵니다.

• 탄탄화

대부분의 저탄소강 또는 저합금강은 침탄 공정을 채택합니다. 침탄 공정은 주로 공작물의 표면층을 높은 경도와 내마모성을 갖도록 만드는 것입니다. 대조적으로, 공작물의 중앙 부분은 여전히 ​​저탄소강의 인성과 가소성을 유지합니다. 저급 재료는 침탄 및 담금질로 고급 재료를 대체합니다. 따라서 금형 재료의 품질 확보를 기반으로 제조 비용이 절감됩니다.

침탄 공정은 동시에 큰 충격 하중이나 심한 마모를 받는 금형에 적합합니다. 그러나 침탄 공정은 더 높은 정밀도가 요구되는 금형에는 적합하지 않습니다. 침탄 작업의 온도가 비교적 높기 때문에 침탄 후 열처리가 필요하며 이는 금형의 변형이 크게 발생합니다.

• 질화

질소는 다양한 가공 공작물의 요구 사항을 통해 양성 표면을 형성하고 금형 담금질 공정에 침투할 수 있습니다. 금형의 내소부성, 내열성, 내식성, 내피로성 및 내마모성은 질화 공정을 통해 높은 수준에 도달했습니다. 침탄 공정과 비교하여 암모니아 침투 온도는 약 500 ~ 600 ° C로 상대적으로 훨씬 낮습니다. 따라서 암모니아 침투 처리에서 금형의 변형 범위가 작아 금형의 전반적인 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

높은 비용, 긴 작업 시간 및 복잡한 질화 공정으로 인해 , 일반적으로 내열성, 정밀도 및 내마모성이 요구되는 금형에 사용됩니다.

침투 처리 방법의 속도는 비교적 빠르고 금형의 변형 능력은 비교적 작으며 내마모성이 높아 금형의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

• 질소화

Nitrocarburizing은 금형 표면 깊숙이 질소와 탄소를 화학적으로 처리하는 것을 말합니다. 질화 침탄은 일반적으로 액체 탄질화로 나뉩니다. 및 가스 탄질화 . 탄질화 처리 기술의 장점은 처리 속도가 빠르고 금형 변형이 적으며 접착 방지 및 내마모성이 높으며 금형 수명을 향상시킬 수 있다는 것입니다.

3. 표면 코팅 처리 방법

(1) 금속 원소 증기 또는 가스는 이온 주입 방법에 의해 이온화 챔버에 도입되어 양이온으로 이온화되고 고전압 발전소에 의해 가속되어 양이온이 고체에 포함될 수 있습니다. 고속. 이온 주입은 금형 표면의 기계적 특성을 개선하고 금형의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 용사 기술로 금형에 서멧 코팅을 용사하면 내충격성, 내접착성, 경도 및 기타 기능을 향상시킬 수 있습니다.

(3) 전기 도금 표면 처리 방법의 작동 온도가 낮기 때문에 금형 변형이 적고 금형 성능에 영향을 미치지 않습니다.

결론

JTR은 다양한 표면 마감 기술을 제공하며 고품질의 신속한 프로토타이핑 및 대량 제조 서비스를 제공하는 데 전념하는 전문 제조업체입니다. 관련 기술에 대해 알고 싶거나 관련 요구 사항이 있으면 언제든지 문의해 주십시오.