당신이 알아야 할 6가지 최신 성형 기술

금형 제조 기술은 빠르게 발전하여 현대 CNC 가공의 필수 부분이 되었습니다. 기술. 금형 CAD / CAM 기술, 금형 레이저 쾌속 조형 기술, 금형 정밀 조형 기술, 금형 초정밀 가공 기술, 유한 요소 방법을 사용하는 설계의 금형, 유동하는 경계 요소 방법, 동적 시뮬레이션의 냉각, 열 전달 프로세스 등 기술, 금형 CIMS 기술, 거의 모든 현대 제조 기술을 포괄하는 금형 DNM 기술 및 CNC 기술을 개발했습니다.

최신 금형 제조 기술은 정보 기반을 가속화하고 제조 유연성, 민첩한 제조 및 시스템화된 통합을 개선하기 위해 개발되고 있습니다.

1. 고속 CNC 밀링 기술

고속 CNC 밀링 기술은 고속, 우수한 가공 정확도 및 표면 품질을 가질뿐만 아니라 온도가 낮습니다 (공작물 증가 만 3 ℃), 기존 절단 공정에 비해 열 변형이 적기 때문에 민감한 재료 마그네슘 합금 열 변형 등) 가공에 적합합니다. 또한 절삭력이 작기 때문에 얇은 벽 및 단단한 부품 가공에 적합합니다. 경질 재료(HRC60) 가공의 일련의 장점은 절삭 공구와 절삭량을 합리적으로 선택하여 실현할 수 있습니다. 따라서 고속 밀링 기술은 여전히 ​​현재 연구의 초점이며 더 높은 민첩성, 지능, 통합 방향을 향해 3세대 모델링 기술이 됩니다.

2. 방전 밀링 및 "GREEN" 제품 기술

외국의 관점에서 방전 밀링 가공 기술(EDM)은 성능, 프로세스 표시기, 지능, 자동화 정도에 관계없이 매우 높은 수준에 도달했습니다. 현재 해외의 새로운 트렌드는 3차원 또는 2차원용 단순 관형 전극의 고속 회전을 사용하여 기존의 공동 형성 전극 가공 기술에 대한 대안인 EDM 밀링 기술(EDM 가공 기술) 연구 및 개발입니다. 윤곽(CNC 밀링과 같은). 따라서 복잡한 형성 전극을 만들 필요가 없는 EDM 분야의 주요 발전입니다.

EDM 기술의 발전으로 EDM의 안전 보호 기술에 점점 더 많은 관심이 집중되고 있으며 많은 전기 기계가 보안 보호 기술로 간주됩니다. 현재 EC는 "CE" 마크가 없는 기계는 EC 시장에 진입할 수 없다고 규정하고 있습니다. 한편, 국제 시장은 또한 안전 보호 기술 요구 사항에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.

국제 시장에서 "녹색" 제품에 점점 더 많은 관심이 집중되고 있습니다. 이 경우, EDM 공작 기계는 지배적인 금형 가공 장비로서 향후 문제를 해결해야 합니다.

3. 차세대 금형 CAD/CAM 소프트웨어 기술

CAD/CAM 애플리케이션은 제품을 설계하고 제조 프로세스, 특히 CNC 가공을 프로그래밍할 수 있습니다. CAM 소프트웨어(영문)는 CAD 소프트웨어에서 생성된 모델과 어셈블리를 사용하여 공작 기계를 구동하여 설계를 물리적 부품으로 바꾸는 도구 경로를 생성합니다. CAD/CAM 소프트웨어는 프로토타입, 완성 부품 및 생산 실행을 설계 및 제조하는 데 사용됩니다.

새로운 금형 소프트웨어는 금형 설계 실습을 요약하여 개발해야 합니다. 지식을 체계화하고, 과학적으로 구성하고, 엔지니어링 지식 기반을 특정 형식으로 저장하고, 금형을 호출하기 쉽게 만듭니다. 지능형 소프트웨어의 지원으로 금형 CAD는 더 이상 기존 설계 계산 방법을 모방하지 않습니다. 그러나 고급 디자인 이론의 지도 하에 이 분야의 전문 지식과 성공적인 경험을 최대한 활용하면 디자인 결과가 합리적이고 진보적일 것입니다.

3차원적 사고와 직관적인 느낌의 디자인 몰드 구조를 갖춘 신세대 몰드 소프트웨어. 생성된 3D 구조 정보는 3D 파라메트릭 형상 모델링, 성형 공정 시뮬레이션, NC 가공 공정 시뮬레이션, 정보 교환 및 조직 관리가 필요한 NC 가공 금형 제작 평가에 쉽게 사용할 수 있으며, 통합 정도. 측정 소프트웨어 통합의 정도는 기능 모듈의 완성에 달려있을뿐만 아니라 동일한 데이터 모델을 공유하는 이러한 기능 모듈에 따라 달라집니다. 제조, 조립, 테스트, 테스트 및 디버깅.

새로운 세대의 금형 소프트웨어에서는 금형 제작 가능성의 평가 기능이 필수적입니다. 우리는 몇 가지 계획을 심사할 뿐만 아니라 금형 설계자에게 수정 기반을 제공하기 위해 금형 설계 프로세스의 합리성과 경제성을 평가해야 합니다.

제조성 평가에는 금형설계 및 제조원가 산정, 금형조립평가, 금형부품 제조공정평가, 금형구조, 성형성능평가 등이 있다. 금형의 기능은 조립 구조를 통해서만 반영될 수 있기 때문에 새로운 세대의 소프트웨어는 조립 지향적 기능도 가져야 합니다. 조립 중심의 설계 방식을 채택한 후 금형 조립은 더 이상 단순한 부품 조립이 아닙니다. 데이터 구조는 금형의 기능을 설명할 뿐만 아니라 부품 간의 관계를 정의하여 금형의 품질을 효과적으로 실현할 수 있습니다.

4. 첨단 제조 기술 | 신속한 툴링

1) 레이저 RPM(Rapid Prototyping Technology)의 급속한 발전으로 중국은 국제 수준에 도달했으며 점차 상업화되었습니다. 세계의 주요 상업 쾌속 조형 공정은 SLA(stereo photolithography), LOM(layering and separation manufacturing), SLS(Selective laser sintering), 3D-P(3D printing)입니다.

Tsinghua University는 미국 3D 회사에서 SLA250(스테레오 포토리소그래피 또는 감광성 수지의 레이저 경화)의 장비와 기술을 도입하는 데 앞장서 연구 개발을 수행했습니다. 수년간의 노력, 여러 번의 개선, 완성을 거쳐 "M-RPMS – 다기능 신속한 프로토타이핑 제조 시스템"(LUM-SSM 사용, 용융 압출 – MEM) 출시, 중국의 세계 유일의 독립적인 지적 재산권( 국가 특허) 시스템, 더 나은 비용 성능과 함께 2개의 신속한 프로토타이핑 프로세스가 있습니다.

2) 다이가 없는 다점 성형 기술은 기존 다이 대신 고도로 조정 가능한 펀치 그룹을 사용하는 또 다른 고급 제조 기술입니다. 다점 성형 시스템의 주요 수단으로 CAD/CAM/CAT 기술을 사용하여 3차원 표면의 빠르고 경제적인 자동 성형이 실현됩니다. 길림공업대학은 무금형 성형의 국가 핵심 과학 기술 프로젝트를 수행하고 세계 최고의 다점 무금형 성형 장비를 독자적으로 설계 및 제조합니다.

미국의 매사추세츠공과대학, 일본의 도쿄대, 도쿄공과대학에 비해 이론연구의 실용화에 앞서 중국의 기술이 앞서고 있으며, 현재 응용분야를 넓혀가고 있다.

3) 국내 자동차 시제품 최초로 레진 스탬핑 다이를 성공적으로 적용하였다. Faw Mold Manufacturing Co., Ltd.는 신차 시제품 테스트를 위해 12세트의 수지 몰드를 설계 및 제조했습니다. 12 세트의 금형은 가방, 후드, 전면 및 후면 펜더와 같은 내부 및 외부 덮개의 크고 복잡한 도면입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다. 다이 표면은 주요 모델 CAD/CAM 처리를 기반으로 합니다. Swiss Ciba 고강도 수지 주조 성형; 볼록 및 오목 다이의 클리어런스는 수입된 특수 왁스 시트에 의해 제어됩니다. 고정밀 다이 크기; 제조주기를 1/2에서 2/3로 단축할 수 있으며, 제조 비용을 1000만 위안(금형 12세트)으로 절약할 수 있습니다. 새로운 방식의 소형차 시제품을 개척한 국내 선구자입니다. 스위스 Ciba 전문가들은 최대 90년의 국제 표준을 믿고 있습니다.

5. 현장 기반 금형 테스트 기술

정밀 다이의 개발로 측정 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 고정밀 CMM은 환경의 긴 시간 제한으로 인해 생산 현장에서 거의 사용되지 않습니다. 차세대 CMM은 온도 보상 및 방진 재료의 특성을 가지고 있습니다. 방진대책은 환경의 적응성과 신뢰성을 향상시켜 작업장에 쉽게 설치하여 현장측정의 특성을 실현할 수 있습니다.

6. 거울 연마의 금형 표면 엔지니어링 기술

다이 폴리싱 기술은 다이 표면 엔지니어링의 중요한 부분이며 다이 제조 공정에서 중요한 연결 고리입니다.

현재 국내 Ra0.05μm 연마공구, 연마재 및 공정은 기본적으로 수요를 충족시킬 수 있지만, Ra0.025μm 경면 연마 장비 연마에 대한 연마재 및 공정은 아직 탐색 단계에 있습니다.

현재 Ra0.05μm의 초미세 표면 거칠기에 도달할 수 있는 국내 연마 장비, 연삭 공구 및 연마 공정은 기본적으로 요구를 충족할 수 있습니다. Ra0.05μm의 초미세 표면 거칠기는 아직 탐색 단계입니다.

생산에 미러 사출 금형의 대규모 적용으로 연마 기술이 핵심 문제가되었습니다. 중국의 연마 기술 및 재료로 인해 포인트 블랭크 렌즈, 사출 금형, CD, VCD 및 고투명 도구와 같은 일부 문제가 여전히 존재하므로 사출 금형의 상당 부분이 여전히 수입에 의존하고 있습니다.

다이 표면의 연마는 연마 장비 및 공정의 영향을 받을 뿐만 아니라 다이 재료의 경면 정도에도 영향을 미치므로 충분한 주의를 기울이지 않았습니다. 즉, 연마 자체는 금형 재료에 의해 제한됩니다. 예를 들어, 45 # 탄소강을 다이로 사용하여 RA0.2m로 연마하면 결함을 볼 수 있습니다. 더 연마하면 밝기만 증가할 수 있으며 거칠기는 개선될 가망이 없습니다. 따라서 미러 몰드의 국내 생산은 종종 스웨덴 ASSAB 136, 일본 Datong PD555와 같은 수입 몰드 재료를 사용하여 거울에 만족할 수 있습니다.

표면 금형 재료는 문제의 화학 성분일 뿐만 아니라 제련 진공 탈기, 아르곤 가스 보호 잉곳, 연속 수직 주조 및 압연, 단조 및 첨단 기술의 연질 시리즈의 요구 사항이 더 중요합니다. 내부 결함 및 불순물, 미세 입자, 분산도가 높고 금속 미세 입자 크기, 우수한 균일성 및 일련의 장점을 통해 경면 연마 강철 요구 사항을 달성합니다.

무제한 수량으로 발전하는 현대식 성형

이 경쟁적인 제조 세계에서 모든 것이 그 어느 때보다 현대적이고 혁신적으로 변하고 있습니다. 미래는 무한하고 예측할 수 없으며 현대적인 스타일의 발전도 마찬가지입니다.

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