CNC 정밀 부품의 맞춤형 가공 공정

을 배우십시오.

현재 산업은 점점 더 단일 구매자에게 전념하고 있습니다. 즉, 한 사람을 위해 만들어진 제품입니다. 원래 제품에는 몇 가지 표준 기본 기능이 있을 수 있지만 여전히 단일 고객을 위해 사용자 정의됩니다. 이는 제조 기술의 발전과 서비스의 증가가 전반적으로 증가한 결과입니다.

예를 들어 신발을 가져 가라. 많은 사람들이 왼발과 오른발의 신발 사이즈가 다릅니다. 현대 산업이 발에 맞는 신발을 만들 수 있다는 사실을 고려하십시오. 업계에 대해 이야기할 때 가공 작업장은 가공 부품 맞춤화에서 1위를 차지합니다. .

단일 고객이 그를 위해 단일 부품을 처리할 수 있는 곳입니다. 물론이 서비스의 가격은 현재 상당히 높지만 새로운 방법의 구현으로 가격이 떨어지고 있습니다. 각 제품이 각 고객에게 맞춤화되는 기간이 있을 수 있습니다.

제품 맞춤화 방법은 무엇입니까?

고객은 다양한 방법으로 맞춤형 제품을 얻을 수 있습니다.

• 독립적인 개발. 예를 들어 고객은 필요한 부품을 이미 알고 있으므로 도면과 3D 모델을 만든 다음 기계 공장에 와서 제조를 위해 주문할 수 있습니다.
• 조정된 개발. 사람들이 디자인이나 그 전망에 대해 완전히 명확하지 않은 경우 맞춤형 디자인 및 가공 부품을 얻는 좋은 방법입니다. 이것은 기계 작업장(예:설계 부서)에 대한 특정 요구 사항을 제시합니다. 고객은 부서와 상호 작용하여 맞춤형 디자인을 만듭니다.
• 적응형 사용자 정의. 이 방법은 제조업체의 작업을 더 쉽게 만들지만 고객에게 많은 제한을 부과합니다. 이 방법에는 고객 요구 사항에 따라 수정할 수 있는 기본 구성 요소를 만드는 작업이 포함됩니다. 이 방법을 사용하면 제조업체는 제조 공정을 재조정하는 데 너무 많은 시간을 낭비하지 않고도 일정 수준의 맞춤화로 많은 제품을 생산할 수 있습니다.
• 화장품 맞춤화에는 표준 제품과 다양한 "스타일"을 만드는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 다른 색상. 이것은 대량 생산을 위한 맞춤형 부품을 만드는 가장 쉬운 방법이지만 대략적인 맞춤형 부품 기능만 제공합니다.

기계 작업장을 위한 CNC 제품 맞춤화 요구사항

기계 공장의 목표가 고객을 위해 단일 맞춤형 부품을 생산하는 것이라면 어떤 방식으로든 생산을 조정해야 합니다. 첫째, 맞춤형 가공에는 소수의 서로 다른 생산 부품이 포함됩니다.

즉, 제조업체는 새로운 제조 프로세스를 만들고 각 부품에 대한 CNC 프로그램을 처음부터 만들어야 하므로 CNC 가공 서비스를 더 쉽게 제공할 수 있습니다. 새 제품을 위해.

수천 개의 부품 유형이 있고 각 부품에는 재료 및 형상에 대한 고유한 요구 사항이 있다는 점을 고려할 때 납기 단축은 제조업체가 해결해야 하는 가장 중요하고 어려운 작업입니다.

재료를 찾는 데 필요한 시간을 줄이기 위해 제조업체는 가장 광범위한 재료에 대한 표준 재고를 제공해야 합니다.

또한 작업장에는 가능한 한 많은 다양한 공작 기계가 있어야 합니다. 두 개의 선반이 있고 그라인더가 없기 때문에 주문을 잃는 것은 나쁜 전략입니다. 도구와 절단기도 마찬가지입니다.

제조업체는 플라스틱 및 금속(강철 및 알루미늄) 부품을 포함하여 가능한 한 다양한 유형의 가공 부품을 생산할 수 있도록 준비해야 합니다. 즉, 무엇이든 준비하십시오.

C맞춤형 부품의 NC 가공

현대의 소량 생산은 대량 생산과 매우 다릅니다. 맞춤형 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 이러한 유형의 제조가 점점 더 대중화되고 있습니다. 따라서 유연 제조 시스템의 효율성을 향상시키기 위해 많은 연구 개발이 이루어지고 있습니다.

CNC 공작 기계는 부품 생성의 유연성에 중요한 역할을 합니다. 불과 10~15년 전만 해도 표면이 복잡한 부품을 제조하기 위해 많은 추가 제조(예:공작 기계가 필요한 수작업을 따르기 위한 패턴 생성)를 수행해야 했습니다. 따라서 복잡한 부품의 대부분은 배치 생산이나 수작업으로 생산되며, 이는 길고 비용이 많이 드는 작업이었습니다. 오늘날 CNC 프로그램은 이러한 모든 것을 대체합니다. 또한 특수 컴퓨터 지원 제조 시스템이 개발되어 이러한 프로그램을 만드는 데 필요한 시간이 크게 단축됩니다.

최신 도구 메커니즘을 통해 제조업체는 선반에 많은 수의 도구를 설치할 수 있으므로 가공 공정 중 도구를 교체하는 데 필요한 시간이 가장 짧습니다.

현재 처리 요구 사항의 대부분을 충족시키기 위해 일련의 표준화된 지그 및 죠가 개발되었습니다. 이러한 고정 장치는 일반적으로 가공 단계에서 부품을 고정하기 위해 공작 기계의 작업대에서 함께 조립할 수 있는 많은 단일 요소로 구성됩니다. 물론 정확도는 특수 고정구보다 떨어지지만 최신 측정 시스템은 이러한 단점을 제거했습니다.

거의 모든 유형의 최신 CNC 공작 기계에는 특수 프로브가 장착될 수 있습니다. 그런 다음 프로브를 사용하여 고정 재고의 실제 크기와 위치를 측정하고 위치 오류를 완전히 제거합니다. 또한 제조 공정의 일부 단계에서 부품의 실제 치수를 측정하여 오류가 발생하는 경우 가능한 한 빨리 감지하고 수정할 수 있도록 하여 시간 손실을 최소화하는 데 사용할 수 있습니다.

결론

JTR에서는 기존의 부품 정밀 가공만 지원하는 것이 아닙니다. 정밀 가공 방법 외에도 일반적으로 3축, 5축 가공(선삭, 연삭 및 밀링)을 사용하여 비교할 수 없는 정밀도로 대형 금속 부품을 얻을 수 있습니다.

첨단 CNC 커팅과 5축 가공으로 매끄럽고 세심하게 제작된 폴리싱 효과를 얻을 수 있습니다.