정밀 부품을 위한 맞춤형 CNC 가공 공정 마스터하기

현재 산업은 점점 단일 구매자 맞춤형으로 나아가고 있습니다. 한 사람을 위한 제품이 만들어지는 것입니다. 기본 기능은 표준화돼 있을지라도 여전히 단일 고객 맞춤형입니다. 이는 제조 기술 전반 발전과 서비스 향상의 결과입니다.

신발 예시를 들어보겠습니다. 많은 사람 좌우 발 크기가 다릅니다. 현대 산업이 발에 딱 맞는 신발을 만들 수 있다는 사실을 고려해 보세요. 업계에서 기계 가공 공장이 맞춤 가공 부품 분야 1위입니다.

단일 고객을 위해 단일 부품을 가공해 주는 곳입니다. 현재 서비스 가격은 꽤 높지만 신공법 도입으로 가격이 하락 중입니다. 머지않아 모든 제품이 각 고객 맞춤형으로 제작되는 시기가 올 수 있습니다.

제품 맞춤화 방식에는 어떤 것들이 있을까?

고객은 다양한 방식으로 맞춤 제품을 얻을 수 있습니다:

• 독자 개발. 고객이 필요 부품을 이미 알고 있으면 도면과 3D 모델을 만들어 기계 공장에 의뢰해 생산.
• 협력 개발. 설계나 전망이 불명확할 때 맞춤 설계·가공 부품을 얻기 좋은 방식. 기계 공장(설계 부서 등)에 일정 역량 요구. 고객과 부서가 상호작용해 맞춤 설계 수립.
• 적응형 맞춤화. 제조사 작업 수월하나 고객에 제약 많음. 기본 부품을 만들어 고객 요구에 따라 수정. 이 방식으로 제조 공정 재조정 시간 낭비 없이 일정 맞춤화된 다량 제품 생산 가능.
• 외관 맞춤화. 표준 제품에 다양한 '스타일' 생성. 예: 색상 차이. 대량 생산 맞춤 부품에 가장 쉬운 방식이나 거친 맞춤 기능만 제공.

CNC 제품 맞춤화가 기계 공장에 요구하는 것

기계 공장 목표가 고객 맞춤 단일 부품 생산이라면 생산 방식을 조정해야 합니다. 첫째, 맞춤 가공은 소량 다품종 생산을 수반합니다.

제조사는 각 부품마다 새 제조 공정과 CNC 프로그램을 처음부터 만들어야 하므로 CNC 가공 서비스를 신제품에 쉽게 제공할 수 있습니다.

수천 가지 부품 유형, 각기 다른 소재·기하 요건을 고려할 때 납기 단축이 제조사가 풀어야 할 최우선 과제이자 최대 난제입니다.

소재 조달 시간 단축을 위해 제조사는 가능한 넓은 범위 표준 재고를 갖춰야 합니다.

공장은 가능한 다양한 공작기계를 보유해야 합니다. 선반 2대만 있고 연삭기 없다며 수주 놓치는 건 나쁜 전략. 공구·커터도 마찬가지.

제조사는 플라스틱, 금속(강철, 알루미늄) 부품 등 최대한 다양한 가공 부품 유형 생산에 대비해야 합니다. 즉, 모든 상황에 대비해야 합니다.

맞춤 부품 CNC 가공

현대 소량 생산은 양산과 크게 다릅니다. 맞춤 부품 수요 증가로 이 제조 방식이 점점 대중화되고 있습니다. 따라서 유연 제조 시스템 효율 향상을 위한 연구개발이 활발합니다.

CNC 공작기계는 부품 제작 유연성에서 핵심 역할을 합니다. 10~15년 전만 해도 복잡 곡면 부품 제조를 위해 패턴 제작 등 대규모 추가 제조(수작업)가 필요했습니다. 그래서 복잡 부품은 배치 생산이나 수작업으로 장시간 고비용 제작되었습니다. 오늘날 CNC 프로그램이 이 모든 것을 대체합니다. 또한 전용 CAM 시스템 개발로 프로그램 작성 시간이 대폭 단축되었습니다.

현대 공구 메커니즘으로 선반에 다수 공구 장착 가능해 가공 중 공구 교환 시간 최소화.

대부분 현재 가공 니즈 충족하는 표준화된 지그·조 시리즈 개발됨. 이들은 다수 단일 요소로 구성돼 공작기계 작업대에서 조립해 가공 단계 중 공작물 고정. 전용 지그보다 정밀도 낮지만 현대 측정 시스템이 이 단점 해소.

거의 모든 최신 CNC 공작기계에 전용 프로브 장착 가능. 프로브로 고정 재고 실제 치수·위치 측정해 위치 결정 오차 완전 제거. 가공 중간 단계에서 부품 실치수 측정도 가능해 오류 발생 시 즉시 감지·수정으로 시간 손실 최소화.

결론

JTR에서는 통상 정밀 부품 가공뿐 아니라 3·5축 가공(선삭, 연삭, 밀링)으로 탁월한 정밀도의 대형 금속 부품 제작도 지원합니다.

첨단 CNC 절삭과 5축 가공으로 매끄럽고 정교하게 다듬어진 연마 효과를 얻을 수 있습니다.