CNC 부품 비용 절감

설계가 비용에 미치는 영향:CNC 가공

Stratasys Direct Manufacturing은 20개 이상의 최첨단 3축 및 5축 밀링 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계와 선반을 사용합니다. 당사의 CNC 머시닝 센터는 또한 최첨단 5축 기계를 활용하여 중간 설정을 제거하고 언더컷 및 축외 기능을 활성화하여 처리 시간을 크게 줄입니다.

CNC 가공은 부품 생산 및 프로토타이핑을 위한 효율적인 제조 방법이 될 수 있지만 주요 설계 세부 사항과 가공 기능의 균형이 잘 맞지 않으면 비용 효율성을 잃을 수 있습니다. 비용 효율성과 신속한 처리를 보장하기 위해 Stratasys Direct에서 CNC 가공을 주문할 준비를 할 때 고려 사항을 분류했습니다.

비용에 영향을 미치는 주요 요인

CNC 가공 재료

재료는 CNC 가공 비용에서 두 번째로 가장 영향력 있는 요소인 경향이 있습니다. 가장 비용 효율적인 가공은 재료 비용과 가공성 간의 균형을 맞출 수 있을 때 발생합니다. 가공성 또는 재료가 공정에 쉽게 생성될수록 재료의 가공성이 높을수록 부품을 더 빨리 만들고 서비스를 더 저렴하게 만들 수 있습니다. 플라스틱 재료와 더 부드러운 금속 합금은 일반적으로 기계 가공이 더 쉽습니다. 재료의 고유한 가공성을 확인하려면 CNC 가공 차트에서 개별 재료 속성을 참조할 수 있습니다.

CNC 가공 시간과 노동력

CNC 머시닝을 제조에 사용할 때 가장 큰 비용 요소는 부품을 만드는 데 걸리는 시간입니다. 복잡하고 큰 부품은 가공 시간이 길어 전체 비용이 증가합니다.

다축 가공이 필요한 복잡한 형상은 생산 시간이 더 오래 걸리고 더 복잡한 빌드는 종종 수동 제작 및 후가공에 의존합니다. 부품 설계에 각 면에 특정 기능이 포함되어 있는 경우 종종 수동 재배치 및 재배치된 부품을 수용하기 위한 새 고정 장치가 이러한 기능에 액세스하는 데 필요합니다. 설계 달성과 관련된 노동력이 많을수록 부품의 가격이 높아집니다.

CNC 머시닝 셋업 비용은 부품의 양이 많을수록 상당히 낮아집니다. 초기 프로젝트 단계에서는 더 많은 양의 가공 부품에서 발생하는 더 낮은 단가를 고려하는 것이 유리할 수 있습니다.

CNC 부품 설계

수동 재배치 작업이 거의 필요하지 않은 빠른 생산을 위해 설계를 최적화함으로써 가공 부품 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 특히 다음과 같은 주요 디자인 기능을 고려해야 합니다.

• 디자인 기능 너비 대 높이 비율이 4 미만인 것이 이상적입니다. 형상이 작을수록 기계의 더 많은 패스가 필요하고 진동이 발생하기 쉬워 정확도가 더 어려워지고 가공 시간이 길어집니다.
• 중공 깊이 공구는 일반적으로 직경의 최대 2-3배 깊이의 구멍을 절단할 때 가장 잘 작동합니다. 가능하면 깊이가 공구 직경의 4배 미만인 포켓을 만드십시오.
• 벽 두께 0.03 - 0.06인치(0.8 - 1.5mm) 사이여야 합니다. 더 얇은 벽은 낮은 절삭 깊이에서 공구로 여러 번 통과해야 합니다. 얇은 피처는 진동하기 쉬우므로 정확한 가공이 어렵고 가공 시간이 늘어납니다.
• 구멍 표준 드릴 비트 크기에서는 빠르게 달성할 수 있지만 비표준 크기의 구멍은 엔드밀 도구를 사용하여 가공해야 하므로 전체 비용과 가공 시간이 늘어납니다.
• 스레드 최소 길이는 1.5배, 최대 길이는 구멍 직경의 3배로 설계해야 합니다.
• 모서리 내부 반경 길이 대 직경이 3:1 이하인 제품은 밀의 통과 횟수를 줄이고 공구 교체가 없으며 전체 가공 시간을 단축합니다.

CNC 가공 주문에 대한 비용을 줄이려고 할 때 가공이 용이하고 최적화되고 표준화된 설계가 있는 저렴한 재료와 균형을 맞추는 것이 가장 좋습니다. 설계의 모든 기능이 프로젝트에 중요한지 또는 전체 범위를 단순화할 수 있는지 확인하십시오. 더 복잡할수록 기계 기술자에게 더 많이 요구할수록 솔루션의 효율성이 떨어집니다.