주조와 단조의 차이점

주조 및 단조의 개념

캐스팅의 개념

주조는 액체 금속을 일정한 모양의 주물 구멍에 붓고 냉각 및 응고를 거쳐 최종적으로 부품을 얻는 공정을 말합니다.

단조의 개념

단조 단조 프레스를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 금속을 소성 변형시키고 최종적으로 특정 크기, 형상 및 기계적 특성을 갖는 단조품을 얻는 공정을 말합니다. 단조는 단조와 스탬핑의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다.

주조 및 단조의 분류

캐스팅 분류

주조에는 모래 주조와 특수 주조의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

샌드캐스팅은 모래를 주물 재료로 사용하는 것을 말하며 젖은 모래, 마른 모래, 화학적으로 경화된 모래를 포함하지만 모든 모래를 주조에 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

샌드캐스팅의 장점은 금형에 사용된 모래를 재사용할 수 있어 가격이 저렴하다는 점입니다.

샌드캐스팅의 단점은 금형 제작에 시간이 많이 걸리고 금형 자체를 재사용할 수 없으며 완제품을 얻기 위해 파괴해야 한다는 것입니다.

특수주조는 천연광사를 주형재료로 하는 특수주조(인베스트먼트주조, 쉘주조, 부압주조, 세라믹주조 등)와 다이캐스팅 등으로 나눌 수 있다. , 압력주조, 연속주조, 저압주조, 원심주조 등) 금속이 주재료인 경우.

다이캐스팅 공법은 원재료보다 녹는점이 높은 금속을 사용하여 다이를 만드는 방법입니다. 중력주조법, 저압주조법, 고압주조법으로 구분됩니다. 금형의 녹는점의 한계로 인해 주조할 수 있는 금속에 한계가 있습니다.

로스트왁스 주조법은 외연 주조법과 고체 주조법이 있다. 주조할 대상물을 먼저 왁스에 복제한 다음 세라믹 욕조에 담가 건조시켜 왁스 복제물을 세라믹 외부 필름으로 코팅하고 외부 필름이 주조 공정을 지원하기에 충분할 때까지 단계를 반복합니다. 그런 다음 다이의 왁스가 녹고 다이가 당겨집니다. 그 후, 금형은 경도를 높이기 위해 여러 번 고온을 거쳐 주조에 사용해야 합니다.

단조에서는 단조 온도에 따라 열간 단조, 온간 단조, 냉간 단조로 나눌 수 있습니다. 강의 재결정 시작 온도는 약 727°C이나 일반적으로 800°C가 구분선입니다. 일반적으로 800℃ 이상의 단조온도를 열간단조, 300~800℃ 사이의 단조온도를 온간단조, 실온에서의 단조를 냉간단조라고 한다.

열간 단조는 대부분의 산업에서 사용됩니다. 온난 단조는 재료를 효과적으로 절약할 수 있습니다.

단조는 성형 메커니즘에 따라 금형 단조, 자유 단조, 링 압연 및 특수 단조로 구분됩니다.

1. 자유 단조: 자유 단조는 열간 단조로, 간단한 만능 공구로 블랭크에 외력을 가하거나 단조 장비의 상하 모루 사이에 직접 외력을 가한 다음 블랭크를 변형시켜 최종적으로 필요한 단조를 얻는 가공 방법을 말합니다. 자유 단조는 주로 소량 생산에 사용됩니다. 일반적으로 단조 해머, 유압 프레스 및 기타 장비를 사용하여 제품을 얻기 위해 블랭크를 가공합니다.

2. 다이 단조: 금형 단조는 개방형 단조와 폐쇄형 단조로 구분됩니다. 금속 블랭크는 단조를 얻기 위해 특정 모양의 단조 다이 보어에서 압축 및 변형됩니다. 다이 단조는 경량의 대량 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 그리고 금형 단조는 또한 열간 단조, 온간 단조 및 냉간 단조로 나눌 수 있습니다. 재료에 따라 금형 단조는 철 금속 금형 단조, 비철 금속 금형 단조 및 분말 제품 성형으로 나눌 수 있습니다.

3. 링 롤링: 링 롤링은 특수 장비 링 롤링 기계를 통해 직경이 다른 링 부품을 생산하는 것을 말하며 바퀴와 같은 바퀴 모양 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다.

4. 특수 단조: 특수 단조에는 크로스 쐐기 압연, 롤 단조, 방사형 단조, 액체 다이 단조 등이 포함됩니다. 이러한 방법은 특수 형상의 부품을 생산하는 데 적합합니다.

주조 및 단조 공정

캐스팅 과정

주조 공정은 3가지 기본 부분으로 나눌 수 있습니다:주조 금속 준비, 주조 다이 준비 및 주조 가공. 주물은 주물 생산 과정에서 주물 주물에 사용되는 금속 재료를 말합니다. 일반적으로 금속 원소를 주성분으로 하고 기타 원소(금속 또는 비금속)를 첨가한 합금을 말합니다. 주로 주강, 주철 및 주물 비철 합금이 포함됩니다.

단조 공정

다른 단조 방법에는 다른 프로세스가 있습니다. 그 중 열간 단조 공정의 흐름이 가장 길다. 일반적인 순서는 단조 빌렛의 블랭킹, 단조 빌렛의 가열, 롤 단조 준비 빌렛, 단조 성형, 트리밍, 펀칭, 교정, 단조의 치수 및 표면 결함 검사를위한 중간 검사, 열처리, 세척, 수정 및 검사.

요약

주조 및 단조에 대한 이해를 통해 성형 공정에 대한 더 깊은 이해가 가능합니다. 고품질의 쾌속 조형을 제공하는 전문 제조업체인 JTR은 CNC 머시닝, 다이캐스팅, 사출 성형, 금속 스탬핑 등의 서비스를 제공하며 금형 제작 및 일괄 제작 서비스를 제공할 수 있습니다.