단조, 스탬핑 및 주조의 차이점은 무엇입니까?

1.단조와 주조의 차이점은 무엇인가요?

(1) 개념적 구별

• 주조는 형태가 없는 액체 금속을 성형된 고체로 옮기는 것입니다.
• 단조는 한 모양의 솔리드를 다른 모양으로 바꾸는 것입니다.
• 단조는 왁스를 만드는 과정과 같습니다. 고철이나 주철을 액체로 녹인 다음 틀에 부어 넣으면 다양한 모양이 만들어집니다.
• 단조는 반죽 반죽과 비슷합니다. 마찬가지로, 솔리드 블랭크를 고온의 금형에 넣은 후 원하는 모양으로 옮깁니다.
• 주조 과정에서 용융 금속 액체가 원하는 모양이 되도록 금형에 부어집니다. 주로 용융 및 붓는 동안 주조 기술 제어에 중점을 둡니다.
• 단조는 압출, 드로잉, 헤딩, 펀칭과 같은 고체 플라스틱 성형 공정입니다. 단조는 크게 열간단조와 냉간단조로 나뉩니다.

(2) 단조는 천천히 성형하는 과정이고 주조는 즉시 성형하는 과정입니다.

• 용융된 금속 액체가 캐비티를 채우고 주조 과정에서 냉각되며 공작물 내부에 기공이 생기기 쉽습니다.
• 단조는 부품을 고온에서 압출 성형하는 것으로 그 사이에 가공물의 입자가 정련됩니다.

2.개방형 단조와 단조의 차이점

(1).해머 단조

• 개방형 단조법은 가열된 금속 빌렛을 단조기의 상부 주철과 하부 주철 사이에 놓고 직접 충격을 가하거나 압축하여 원하는 형상을 얻는 단조 공법입니다. 단순한 형태의 일체형, 부피가 작거나 무거운 부품에 가장 적합합니다.
• 개방형 단조는 수동 자유 단조와 기계 자유 단조로 나눌 수 있습니다. 수동 자유 단조는 생산 효율이 낮고 노동 집약도가 높으며 수리 또는 단순, 소규모, 소량 단조 생산에만 사용되며 현대 산업 생산에서 기계없는 단조는 중장비 제조, 단조 생산의 주요 방법이되었습니다. 특히 중요한 역할을 합니다.

(2).폐쇄형 단조

• 단조를 하는 동안 가열된 블랭크를 단조 프레스에 고정된 단조 금형에 놓고 성형합니다.
• 금형 단조는 다양한 기계에서 작동할 수 있습니다. 산업 생산에서 스팀-에어 해머는 일반적으로 해머 다이 단조에 사용되며 톤수는 5KN~300KN(0.5~30T) 이내입니다. 열간 단조 프레스의 톤수는 25000KN~63000KN 이내입니다.
• 단조 금형은 단일 챔버와 다중 챔버로 구분됩니다. 단일 챔버 단조 금형은 돌출 및 좌우 이동을 방지하기 위해 더브테일 홈과 비스듬한 쐐기로 고정됩니다. 키와 키홈의 조합으로 단조 금형의 위치가 정확하고 앞뒤로 움직이는 것을 방지합니다.
• 단일 다이 챔버는 일반적으로 최종 다이 챔버입니다. 단조 빌렛은 에어 해머로 가공한 후, 최종 단조 금형 가공을 여러 차례 거쳐 원하는 형상으로 성형한 후, 단조 플랩을 절단합니다.

3.주조, 단조, 스탬핑 및 다이캐스팅의 차이점

(1) 캐스팅

• 주조는 원료를 녹여 성형틀에서 자연스럽게 성형하는 것입니다.
• 단조는 원료를 일정 온도로 가열한 다음 도구를 사용하여 모양을 만드는 것입니다.
• 스탬핑은 적절한 스탬핑 다이를 통해 모양을 형성하는 것입니다.
• 다이캐스팅은 용융된 원료를 압력에 의해 금형에 주입하여 밀도를 높이거나 보다 정밀한 모양을 만드는 것입니다.

(2) 단조:

• 고온에서 압출성형하여 가공과정에서 부품의 입자를 미세하게 할 수 있습니다.
• 두께가 비슷한 부품이 판금 스탬핑에 적합합니다.
• 두께가 고르지 않고 모양이 복잡한 가열되지 않은 부품은 다이캐스팅에 적합합니다.

1.캐스팅은 고압과 저압의 2가지로 분류됩니다.

2. 단조는 주조 방법이기도합니다. 유일한 차이점은 단조는 주조보다 낮은 온도가 필요하며 일부 단조 부품은 반 용융 상태에서 얻을 수 있다는 것입니다.

3. 스탬핑은 상온에서 펀칭기 또는 기타 기계로 반제품을 완성품으로 옮기는 과정입니다.

4. 다이 캐스팅은 또한 가공하기 어려운보다 복잡한 부품에 적합한 고온 주조 방법입니다. 다이캐스팅하는 동안 금속을 액체로 가열한 다음 금형에 밀어넣고 냉각 후 부품을 성형합니다.