스탬핑 공정 완전 해설: 콜라 캔 생산의 핵심 기술

어떤 분은 코카콜라를, 어떤 분은 펩시를 좋아하시지만, 콜라 캔이 어떻게 생산되는지 아시나요? 스탬핑(프레스 가공)은 기계 가공 업계에서 가장 전형적인 제조 공정입니다. 이 글에서는 가장 쉬운 말로 5분 만에 캔 생산 공정을 이해하실 수 있게 설명합니다.

스탬핑이란?

스탬핑은 프레스와 금형을 이용해 시트, 스트립, 파이프, 프로파일에 외력을 가해 소성 변형 또는 분리를 일으켜 원하는 형상·치수의 공작물(스탬핑품)을 얻는 성형 가공법입니다.

자동차 차체, 섀시, 연료탱크, 라디에이터 시트, 보일러 드럼, 용기 쉘, 모터·전기기기 철심 실리콘강판 등이 모두 스탬핑품입니다. 계측기, 가전, 자전거, 사무기기, 생활용품 등에도 다수 스탬핑 부품이 쓰입니다.

스탬핑 온도에 따라 열간 스탬핑과 냉간 스탬핑으로 나뉩니다. 전자는 변형 저항 높고 소성 나쁜 판재 가공에 적합, 후자는 상온에서 실시해 박판용으로 가장 흔한 스탬핑 방식입니다.

판금 가공의 3요소는 무엇인가?

판재, 금형, 설비가 스탬핑 가공의 3요소입니다.

• 판재 (Sheet)

스탬핑용 판재 표면·내재 물성은 스탬핑품 품질에 큰 영향. 판재 소재 6대 요건:

① 두께 정밀하고 균일.
② 표면 평활, 반점·흠집·스크래치·표면 균열 없음. 폐기물 발생 방지.
③ 항복 강도 균일, 방향성 없음. 불량·폐기물 감소.
④ 높은 균일 신율. 불균일 변형 방지.
⑤ 항복 강도 비 낮음. 벤딩 부품 정밀도 향상.
⑥ 낮은 가공 경화. 후속 변형 방지.

• 금형 (Mold)

금형 정밀도와 구조가 스탬핑품 성형·정밀도에 직접 영향. 금형 제조 원가와 수명은 스탬핑품 원가·품질에 영향 주는 중요 요소.

• 설비 (Equipment)

전달 구조별: 수동 프레스, 기계식 프레스, 유압 프레스, 공압 프레스, 고속 기계식 프레스, CNC 프레스
가공 정밀도별: 일반 프레스, 정밀 프레스
용도별: 일반 프레스, 전용 프레스

가공 특성

1. 스탬핑 가공 생산 효율 높고 조작 편리, 기계화·자동화 실현 용이.
2. 스탬핑 품질 안정, 호환성 좋음, "동일성" 특성 보유.
3. 스탬핑 강도·강성 높음.
4. 스탬핑품 원가 낮음.

스탬핑 공정은 어떻게 진행되는가?

현대 부품 제조 공정에서 스탬핑은 완전 자동화 생산이며, 생산 방식은 아래 그림과 같습니다.

하지만 실제로는 이토록 빠릅니다!

신연(스트레칭) 공정에서 가공 소재 손상 방지를 위해 여러 단계로 분해해 하나의 다이캐스팅 공정을 완료합니다.

알루미늄 웨이퍼에서 완제품 알루미늄 캔으로 다이캐스팅 생산 방식을 사용해 단계별 변환. 이토록 단순·신속·효율적인 생산 방식은 현대 기술 지속 발전 덕분입니다.