CNC 선반으로 만든 얇은 부품 개선

두께가 얇은 부품은 가볍고 컴팩트한 구조와 적은 재료 사용으로 인해 여러 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 얇은 부품은 강성과 강도가 낮아 변형되기 쉽기 때문에 CNC 터닝으로 얇은 부품을 제조하기 어렵습니다.

CNC 선삭으로 만든 얇은 벽 부품을 개선하는 방법을 설명하겠습니다. 우리의 경험을 바탕으로. 얇은 벽 부품의 클램핑, 절삭 공구 및 매개변수 선택 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

얇은 벽 부품이 변형되는 이유

힘

공작물은 얇은 벽으로 인해 형체력에 따라 쉽게 변형되어 공작물의 치수 및 형상 정확도에 영향을 미칩니다.

열

절삭열은 가공물이 얇기 때문에 열변형 및 가공물의 크기 조절이 어려워질 수 있습니다.

진동

절삭력, 특히 반경 방향 절삭력의 작용으로 진동 및 변형이 쉽게 발생하여 공작물의 치수 정확도 및 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.

합리적인 클램핑 방법 선택

두께가 얇은 부품을 일반적인 체결 방식으로 가공하면 큰 변형이 발생하여 가공 정도를 보장할 수 없습니다. 클램핑 공간과 공작물의 지지 표면 또는 클램핑 지점을 늘려 힘을 균일하게 만들 수 있습니다. 클램핑 및 접촉 응력을 줄입니다. 필요한 경우 부품의 강성을 강화하기 위해 추가 지원을 추가합니다.

그러나 이 기술은 적용에 제한이 있고 재료 낭비를 유발할 수 있습니다. 부품의 변형을 쉽게 하기 위해 클램핑 포인트를 높일 수도 있습니다. 특수 클로, 액체 플라스틱 셀프 센터 척 또는 개방형 전환 링 클램프를 사용할 수 있습니다.

절단 매개변수 선택

얇은 벽을 가진 부품이 고정밀로 가공될 때 일반적으로 대칭 프로세스가 채택되어 상대적인 2면의 응력 균형을 유지하고 안정적인 상태에 도달합니다. 부품이 가공되면 매끄럽게 됩니다. 공정에서 백커팅이 많이 발생하면 응력이 균형을 잃고 부품이 변형됩니다.

고정밀도가 요구되는 박판 부품의 경우 황삭, 준미세 가공 및 미세 가공을 분리해야 합니다. 황삭, 반 미세 및 미세 가공을 분리하면 조임력으로 인한 탄성 변형, 절삭 열로 인한 열 변형 및 황삭 후 내부 응력 분포로 인한 변형과 ​​같은 황삭으로 인한 모든 유형의 변형을 피할 수 있습니다.

후방 이송 및 이송은 황삭 가공에서 종종 더 큽니다. 백 피드는 일반적으로 0.2 ~ 0.5mm/r이고 피드는 일반적으로 0.1 ~ 0.2mm/r 또는 그보다 작습니다. 절단 속도는 6-120m/min입니다. 절단 속도는 높아야 하지만 표준 내에 있어야 합니다.

절삭액 선택

절삭유를 합리적으로 선택하면 절삭 방법의 마찰을 줄이고 냉각 조건을 높일 수 있어 절삭력, 절삭력 및 온도를 낮추고 공구 마모를 줄이고 가공 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 조절삭은 절삭열이 많이 발생하며 특히 고속강의 경우 공구가 쉽게 마모됩니다. 습윤제나 용액과 같은 냉각 기반 절삭유를 선택해야 합니다. 정밀가공용 절삭유는 주로 부품의 표면정밀도와 조도를 높이기 위해 윤활처리를 하므로 극압 절삭유나 이온성 절삭유를 사용하는 것이 좋다.

절단 도구 선택

터닝 홀의 툴링 로드는 오버행이 크고 강성이 낮아 진동에 취약합니다. 반경 방향 힘의 작용으로 공구에 양보하는 경향이 있어 구멍의 정확도에 영향을 줍니다. 따라서 얇은 Arm 부분을 가공할 때 커터 바를 최대한 늘리십시오. 한편, 칩 브레이킹 또는 롤링 그루브는 선삭 공구보다 먼저 개방되어야 하며 칩 배출 방향은 칩 배출이 용이하도록 허용 가능한 인선 경사각으로 제어되어야 합니다.

결론

CNC 선반으로 만든 얇은 벽 부품은 기계 가공에 일반적입니다. 그러나 절삭력과 절삭열에 의한 변형이 커서 부품의 품질을 보증하기 어렵다. 얇은 벽을 가진 부품의 품질 요구 사항은 올바른 클램핑 기술, 보조 지지대 및 고급 공정 기술을 채택하고 적절한 도구 각도 및 절단 매개변수를 선택하여 보장할 수 있습니다.

주닝 소개

Junying은 산업 부품 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며 CNC 가공, 3D 인쇄, 아연 합금 및 알루미늄 합금 다이캐스팅 기술 등의 서비스를 제공합니다. 우리는 많은 대학 연구실에 연구실 부품을 공급합니다.