CNC 선반 부품의 품질을 향상시키는 방법

1. 머시닝 센터에서 가공하기 전에 칼리브레이터를 사용하여 허용 치수 공차 내에서 CNC 블레이드가 흔들리는지 확인하십시오. 가공하기 전에 뜨거운 공기총을 사용하여 블레이드를 청소하고 노즐을 잠그거나 천을 문질러 도구를 설치하세요.
2. 모델 사양, 이름, 프로그램 프로세스 이름, 처리 내용, CNC 블레이드 사양, 절단 속도, 특히 공구 홀더의 안정적인 길이, 각 프로그램의 내장 용량을 포함하여 CNC 선반 파일의 순서도 사양을 표준화해야 합니다. 프로세스 및 디스플레이 조명, 칼은 명확하게 올려야 합니다.
3. CNC 선반 가공 순서도의 사양은 금형에 표시된 기준 각도 방향과 일치해야하며 위의 3D 맵, 특히 물을 뚫은 제품 공작물을 확인하십시오. 3D 맵은 제품 공작물의 수준과 일치합니다.
4. 가공하기 전에 CNC 선반 가공 프로그램 흐름의 내용을 숙지해야 합니다. 프로그램 흐름은 2D 또는 3D3d 텍스처가 있어야 하며 "X 길이, Y 너비, Z 높이"의 6면 데이터 정보가 표시되어야 합니다. "Z" 값. 작업자가 가공 후 프로그램이 적합한지 확인할 수 있어 편리합니다. 치수공차가 있는 경우 치수공차 데이터 정보를 표시합니다.
5. CNC 터닝용 특수공구의 합리적인 사용. 스테인레스 강판과 구리 수컷 평활 칼의 가공을 엄격히 구별하십시오. 매끄러운 칼날의 잉여가 효과적이어야 제품의 마감과 CNC 블레이드의 수명이 가능하고 강해집니다.
6. 클램핑할 때 CNC 선반으로 처리된 공작물 이름, 모델 사양 및 순서도 사양이 일치하는지, 원자재 사양이 일치하는지, 클램핑의 상대 높이가 충분히 높은지 여부 및 사용된 캘리퍼스의 총 수.
7. CNC 회전 속도는 작업자가 엄격하게 제어해야 합니다. 공작 기계의 F-rate와 S-머신 스핀들 속도는 효과적으로 조정되어야 합니다. F 속도가 빠르면 S 공작 기계 스핀들이 가속되어야 합니다. 이송 속도는 다른 영역에서 조정해야 합니다. 가공 후 품질에 이상이 없는지 확인 후 차에서 내리시면 좋은 가공이 됩니다.