산업기술
많은 산업 부품의 CNC 가공 정밀도에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. CNC 기계를 최대한 활용하기 위한 몇 가지 팁과 전략은 다음과 같습니다. CNC 가공 최적화 .
CNC 가공 효율을 높이려면 원자재, 엔지니어링 도면, 프로그래밍, CNC 시스템, 툴링에서 완제품을 고객에게 배송하기까지 모든 측면을 이해하고 신중하게 분석해야 합니다. 그러면 부품 정밀도를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
1. CNC 기계 성능 향상
– 부품을 설계할 때 기계 구조와 부품 로딩을 최적화합니다.
– 철저하고 적절하게 처리하기 전에 기계를 청소하십시오.
– 환경을 확인하십시오. 온도, 습도, 전자기 강도, 먼지 및 진동을 제거하고 CNC 가공 정밀도에 영향을 미치는 요소를 제거하여 오류를 줄입니다.
– CNC 제조에서 가공 정밀도를 제어하기 위해 오류 소스를 효과적으로 분할합니다.피>
2. CNC 프로그래밍 개선
– 커터의 이동 방향을 적절하게 제어하고, CNC 기계와 절삭 공구의 이동 경로 사이에 간격이 없는지 확인하거나, 제품 이동 방향으로 선택된 공구 경로를 확인합니다. 간격을 제거하십시오.
– 기술자는 공작 기계의 실행 과정에서 프로그램을 완성할 수 있습니다.
3. CNC 기계의 설계 합리성 향상
– 공작 기계의 전체 부하 용량과 작업 중 각 부품에 가해지는 힘의 균형을 고려하여 일부 메커니즘의 연결에서 구조적 변형 또는 파단으로 인한 낮은 베어링 용량. CNC 공작 기계의 전체 구조의 무결성도 가공 정밀도에 중요한 영향을 미칩니다.
– CNC 부품 가공 중 열 발생을 줄이기 위해 전체 안정성을 보장하기 위해 기계의 높이를 낮추고 설계 시 냉각수 순환을 고려해야 합니다. CNC 장비는 일반적으로 부품을 처리할 때 진동하기 때문에 부품의 정밀도에 좋지 않습니다.
– 공작물의 모양, 크기, 공차 및 정밀도를 완전히 숙지하고 올바른 매개변수를 선택하여 원활한 가공 프로세스를 보장합니다.
4. 기계 가이드 레일의 기하학적 정밀도 향상
– CNC 기계를 사용하여 필요한 부품을 생산할 때 가이드 레일의 기하학적 정밀도를 계산하고 확인하는 것이 필요합니다.
– 장비가 완전한 경우 기능적 통합 기계, 침대는 주로 가이드 웨이의 정밀도를 보장하기 위해 무게를 단순화하고 낮추는 경사 형으로 자주 사용됩니다. 또한 구조를 단순화하면 고하중에서 굽힘 강도의 부하 용량과 주행 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
– 가이드 레일의 볼을 선택할 때 일반적으로 부하 용량이 큰 원통형 볼을 고려합니다.
산업기술
강성이 허용되는 조건에서 황삭 가공에 더 큰 절입 깊이를 사용하여 패스 수를 줄이고 공작물의 생산성을 높입니다. 일반적으로 더 높은 표면 품질을 얻기 위해 정삭에 더 작은 절입 깊이를 사용합니다. 공작물의 최종 가공 정확도와 가공 효율성에 영향을 미치며 CNC 공작 기계 자체의 이유 외에도 합리적인 가공 경로 설정, 공구 선택 및 올바른 설치, 합리적인 절삭량 선택, 프로그래밍 기술을 기반으로 해야 합니다. , 치수 정확도의 신속한 제어. 1. 프로그래밍 기술 수치 제어 프로그래밍은 수치 제어 처리의 가장 기본적인 작업입
CNC 가공 부품의 품질은 부품 설계, 도구 선택, 도구 경로 프로그래밍, 기계 기술자의 기술, 공작물 클램핑 전략 등을 포함한 많은 요소에 따라 달라집니다. - 고성능 항공기는 안정적으로 작동해야 합니다. 신뢰성을 위해서는 정확성, 정밀도 및 정밀한 공차를 유지하기 위해 부품을 제조하는 CNC 가공 공장의 능력이 필요합니다. 주요 구성 요소를 처리하는 데 사용할 가공 공장을 결정할 때 두 가지 질문을 하는 것이 중요합니다. CNC 밀링의 정확도는 무엇이며 이 정확도를 제공하기 위한 가공 공장의 약속은 무엇입니까? CNC 밀링 정