제조공정
CNC 가공 부품의 품질은 부품 설계, 도구 선택, 도구 경로 프로그래밍, 기계 기술자의 기술, 공작물 클램핑 전략 등을 포함한 많은 요소에 따라 달라집니다. - 고성능 항공기는 안정적으로 작동해야 합니다. 신뢰성을 위해서는 정확성, 정밀도 및 정밀한 공차를 유지하기 위해 부품을 제조하는 CNC 가공 공장의 능력이 필요합니다.
주요 구성 요소를 처리하는 데 사용할 가공 공장을 결정할 때 두 가지 질문을 하는 것이 중요합니다. CNC 밀링의 정확도는 무엇이며 이 정확도를 제공하기 위한 가공 공장의 약속은 무엇입니까? CNC 밀링 정확도의 구성을 주의 깊게 검사하면 설계 엔지니어가 부품을 제조할 때 가공 공장에서 최선의 선택을 하는 데 도움이 됩니다.
가공 부품의 정확도는 모든 산업에서 필수적이지만 일부 산업은 다른 산업보다 더 높은 정확도를 요구합니다.
레이저 수술용 로봇 팔과 같이 의료 절차에 사용되는 장비는 정밀 가공된 마이크로 및 매크로 크기 부품에 의존합니다.
항공우주 부품은 환경에 관계없이 항공기의 안전한 작동을 보장하기 위해 가장 엄격한 허용 오차를 준수해야 합니다.
버스, 트럭, 기차 및 기타 차량이 원활하게 작동하려면 다양한 샤프트, 커플링, 피스톤 및 기타 부품이 필요합니다.
천연 가스, 석유, 풍력 또는 기타 자원이 무엇이든 에너지를 생성하고 관리하는 데 사용되는 산업 장비는 엄청난 압력을 견딜 수 있도록 정밀하게 가공된 부품이 필요합니다.
이것은 기계 부품의 제조 공정에서 매우 높은 정밀도를 요구하는 산업의 몇 가지 예에 불과합니다. 그러나 다른 많은 회사에서는 이러한 엄격한 공차가 필요하지 않을 수 있지만 제조업체는 매번 동일한 방식으로 부품을 제조해야 합니다. 정밀 부품의 반복성은 소비자 제품에서 기본 교체 부품에 이르기까지 모든 것에 필수적입니다.
CNC 밀링 정확도는 가공 공장 자체에도 매우 중요합니다. 정확성을 유지하면 작업장 제조 시간과 비용을 줄이고 잘못된 제조 프로젝트를 다시 실행할 필요가 없습니다. 다음 섹션에서는 CNC 밀링 정확도의 다양한 구성요소에 대한 자세한 개요를 제공합니다.
위치 정확도, 정확도 또는 반복성, 공차라는 세 가지 측정이 밀링 부품의 전체 정확도를 결정합니다.
위치 정확도는 부품의 점 사이에 지정된 거리와 밀링 후 이러한 점의 실제 측정 거리 간의 차이와 같습니다. CNC 밀링 머신의 경우 정확도는 프로그래밍된 경로를 따르는 능력에 따라 달라집니다. 가공 공장은 여러 번 측정하고 편차의 통계적 평균을 계산하여 압연기의 정확도를 결정합니다.
가공 공장은 동일한 명령을 정밀하게 반복하여 밀링 머신의 정확도를 정의하여 부품마다 동일한 결과를 제공합니다. 정확도와 마찬가지로 작업장은 기계의 절단 경로를 명령할 때 여러 측정을 통해 CNC 밀링 기계의 정확도를 계산할 수 있습니다. 정확성의 척도는 동일한 정확한 경로를 절단하여 반복해서 부품의 정확한 사본을 생성하는 반복성에 달려 있습니다.
기계공과 엔지니어는 설정 값을 측정하기 위해 CNC 밀링 머신에서 허용 가능한 편차를 언급할 때 공차라는 용어를 사용합니다. CNC 프로그래머와 기계공은 밀링 머신을 프로그래밍하여 고객이 요구하는 공차 내에서 부품을 제조합니다. 재료를 절단하고 부품을 생산할 때 밀링 머신은 지정된 측정 값의 설정 공차 내에 있어야 합니다.
CNC 밀링 머신의 목표는 높은 위치 정확도를 반복적으로 유지하여 지정된 공차 범위 내로 유지하는 것입니다. 예를 들어, 목표물에 화살을 쏘는 것을 상상해 보십시오. 화살표와 과녁 사이의 거리는 정확도를 측정합니다. Arrow는 그룹화의 근접성이 반복 가능한 정확도와 동일함을 찾습니다. 부품 배치를 가공할 때 정밀도가 없는 반복성은 부품도 공차를 벗어났기 때문에 유용한 결과를 생성하지 못합니다. 또는 반복성이 없는 정확도는 사용 가능한 부품이 한두 개뿐입니다. 정밀도와 반복성의 조합은 온전한 제품의 전체 배치를 생산할 것입니다. 가공 공장에서는 이 정밀도를 사용하여 부품 품질을 보장합니다.
밀링 부품에 필요한 정밀도와 정밀도를 유지하기 위해 우수한 가공 공장은 프로세스 및 절차에서 다음 사항을 우선시합니다.
정확도는 온도 및 습도와 같은 안정적인 조건을 제공하는 작업 환경에 따라 다릅니다.
CNC 밀링 정확도는 모든 장비를 완벽한 작동 상태로 유지하기 위해 일관된 예방 유지보수가 필요합니다.
기계 공장은 공장 설정을 유지하기 위해 모든 정밀 밀링 장비를 주기적으로 재보정해야 합니다.
또한 작업장은 유지 관리 또는 교체를 위해 시간이 지남에 따라 마모되는 절삭 공구를 모니터링해야 합니다.
진동을 최소화하고 정확도를 보장하기 위해 작업장은 적절한 공작물 클램핑 설정을 사용하여 가공물을 제자리에 고정해야 합니다.
숙련된 기계공은 정밀 부품 제조로 이어지는 뉘앙스를 더 잘 이해할 수 있습니다.
숙련된 제조 엔지니어는 정확한 CNC 밀링 부품을 효율적으로 제조하기 위해 다양한 방법과 속도로 다양한 도구를 사용하는 방법을 이해합니다.
부품이 압연기에 설치될 때마다 고품질 가공 공장은 문서화된 초도품 검사 프로세스를 가져야 합니다. 또한 품질 관리를 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 정기적인 체크포인트를 갖습니다.
제조공정
알루미늄의 좋은 점 중 하나는 다양한 분야에서 의미 있게 사용할 수 있는 포괄적인 요소라는 것입니다. 다양한 분야에서 사용하기에 가장 좋은 소재 중 하나가 되는 특성을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 얼굴 특징 중 일부는 가볍고 유연한 특성을 포함합니다. 따라서 자동차 생산 산업, 항공기 산업 및 발전 부문에서 사용하기에 적합합니다. 자동차 램프에서 볼 수 있는 반사경과 같은 자동차의 필수 부품 생산에 사용할 수 있습니다. 이 단계에서 CNC 가공 프로세스가 사용됩니다. 알루미늄 CNC 반사경을 만들기 위해 여러 절차를 사용할 수
CNC 밀링은 고품질의 최종 제품을 생산하기 위한 여러 단계를 포함하는 정교한 정밀 CNC 가공 프로세스입니다. JW Machine은 CNC 밀링이 필요한 프로젝트를 위해 2축, 3축 및 4축 기능을 갖춘 고급 수직 머시닝 센터를 활용합니다. 이러한 유형의 머시닝 센터에는 자동 공구 교환 기능이 있어 온도 안정성, 내구성 및 장기 정확도가 향상됩니다. CNC 밀링이 필요한 생산 제조 또는 계약 제조 프로젝트에 대한 프로토타입이 있는 경우 다음 기사 시리즈는 CNC 밀링 프로세스와 관련된 다양한 단계를 더 잘 이해하는 데 도움이 될