공작물 정밀도 향상: 전문 CNC 가공 전략

정밀도는 CNC 가공 성능의 필수 요소입니다. 공작물의 최종 가공 정밀도와 가공 효율은 CNC 공작기계 자체의 이유 외에도 합리적인 가공 경로 설정, 공구 선택 및 올바른 설치, 합리적인 절삭량 선택, 프로그래밍 기술, 치수 정밀도의 신속한 제어를 기반으로 해야 합니다. 공작물이 적절한 정밀도로 제어되는 방법을 알고 싶다면 이 기사가 그 방법을 알려줄 것입니다.

CNC 가공은 CNC 프로그래밍을 기반으로 작동하는 프로젝트입니다. 가공 프로그램의 미세한 변화가 가공 공구의 최종 가공 정밀도와 효율에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 정밀도의 시작은 내재된 프로그램의 영리한 활용, CNC 시스템의 누적 오차 감소, 메인 프로그램과 서브루틴의 유연한 사용에서 비롯될 수 있습니다.

CNC 가공 공작물을 개선하는 6가지 방법이 있습니다.

1. 숙련된 프로그래밍 기술로 완벽함 달성

CNC 프로그래밍은 CNC 가공에서 가장 기본적인 작업입니다. 숙련된 프로그래머는 좋은 프로그램을 작성하는 방법을 알고 있습니다. 내재된 프로그램을 영리하게 활용하고 CNC 시스템의 누적 오차를 피하며 메인 프로그램과 서브루틴을 유연하게 사용할 수 있습니다.

복잡한 금형 가공 과정에서는 일반적으로 다중 부품 가공 방식을 채택합니다. 동일한 형태가 여러 개 있는 경우 메인 프로그램과 서브루틴의 관계를 활용하여 서브루틴을 메인 프로그램에서 반복적으로 호출하여 가공이 완료될 때까지 진행합니다. 이를 통해 가공 치수의 일관성을 보장하고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.

증분 계산(incremental computation)은 데이터 변경 시 변경된 데이터에 의존하는 출력만 재계산하여 시간을 절약하는 소프트웨어 기능입니다. 일반적으로 프로그램을 작성하는 데 사용되며, 때로는 다중 세그먼트 프로그램의 연속 실행으로 인한 일정한 누적 오차를 유발할 수 있습니다.

이제 절대 계산을 사용하여 프로그램을 작성하려고 시도합니다. 이는 CNC 시스템의 누적 오차를 줄이고 가공 정밀도를 보장할 수 있습니다.

증분 계산은 데이터가 변경될 때 변경된 데이터에 의존하는 출력만 재계산하여 시간을 절약하려는 소프트웨어 기능으로도 알려져 있습니다. 우리는 종종 증분 계산을 사용하여 프로그램을 작성하지만, 여러 프로그램의 연속 실행은 일정한 누적 오차를 생성합니다. 이제 절대 계산이 프로그램 작성에 적용되어 CNC 시스템의 누적 오차를 줄이고 가공 정밀도를 보장하는 데 도움이 됩니다.

가공 정밀도란 무엇인가? 간단히 이 개념을 설명하겠습니다. 정밀도는 실제 측정값과 시스템 측정값의 차이를 의미합니다. 두 값의 차이가 매우 작으면 측정 정밀도가 높습니다.

2. 공정 시스템 조정

시험 절삭 - 소재 특성에 따라 날 연장 길이를 조정한 후 프로젝트에 사용된 동일한 소재로 시험 절삭을 수행합니다. 주로 단품 소량 생산에 사용됩니다.

조정 방식 - 공작기계, 지그, 공작물, 절삭 공구의 상대 위치를 조정한 후 치수를 알 수 있습니다. 주로 대량 생산에 사용됩니다.

3. 측정 오차 감소

• 베어링 회전 정밀도 향상
• 고정밀 원통 롤러 베어링, 다유 쐐기 베어링, 정수 베어링 선택

4. 베어링을 사용하여 부품 정밀도 향상

• 박스 지지 구멍과 스핀들 저널의 가공 정밀도 향상
• 해당 부품의 런아웃 범위 측정 및 조정으로 오차 감소

5. 공구 마모 감소

• 공구 재연마로 수명 연장
• 특수 절삭유 사용, 윤활 충분히
• 가공에 적합한 선반 공구 선택

6. 공정 시스템의 열변형 낮추기

공작기계의 열적 오차는 절삭 속도, 이송 속도, 가공 시간, 주변 온도와 관련이 있습니다.

결론: 알려진 공작물 오차는 두 부분으로 구성됩니다: 공작기계 오차(기하학적 오차와 열유도 오차 포함)와 절삭 유도 오차. 이 기사를 읽은 후 CNC 가공의 정밀도와 효율을 향상시키는 방법을 알게 될 것입니다.