가공용 스테인리스 스틸 – 스테인리스 스틸 CNC 머시닝 팁, 표면 마감, 속성 등 | CNCLATHING

건설 부문에서 스테인리스 스틸은 중요한 역할을 하며 스테인리스 스틸로 만든 제품은 CNC 가공 서비스를 활용하여 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 생산의 일부 문제를 극복하고 효율성을 높입니다. 스테인리스 스틸 속성을 소개합니다. , 가공 공정 및 팁, 표면 마감 등.

CNC 가공의 스테인리스강 – 스테인리스강의 CNC 가공 서비스

스테인레스 스틸 가공 또는 제조는 필요한 스테인레스 스틸 제품을 얻기 위해 절단, 접기, 굽힘, 용접 및 기타 기계적 가공 과정입니다. 스테인레스 스틸 가공 과정에서 많은 기계, 장비 및 장치가 작동합니다. 스테인리스 스틸 CNC 가공의 차이점 그리고 전통적인 기계가공은 전자가 기계의 작동을 디지털 기술로 제어하여 특정한 움직임을 완성하고 디자인된 아이템을 생산하는 것입니다.

스테인리스 스틸 속성

스테인레스 스틸은 강철 합금으로 크롬이 10.5% 이상, 탄소가 1.2% 미만이며 기타 합금 원소를 포함합니다. 스테인레스 스틸의 특징으로 인해 CNC 가공에 이상적인 소재입니다. 스테인리스강의 가장 눈에 띄는 특징은 크롬 함량이 증가함에 따라 증가하는 내식성입니다. 스테인리스 스틸의 기계적 특성은 니켈, 몰리브덴, 티타늄, 니오븀, 망간 등과 같은 다른 요소를 추가하여 더욱 향상될 수 있습니다. 스테인리스 스틸에는 다음과 같은 장점도 있습니다. 광택
– 고강도, 인장강도, 연성

– 내열성, 내마모성
– 쉽게 용접, 기계 가공 및 광택 처리 가능

스테인리스 강 유형 – 스테인리스강 제품군

다음은 일반적인 스테인리스 스틸 시리즈 및 유형입니다. 스테인리스강은 또한 야금 구조에 따라 오스테나이트계, 페라이트계, 마르텐사이트계, 석출경화성 및 듀플렉스로 분류되거나 아래와 같이 다른 시리즈로 분류될 수 있습니다.
– 100 시리즈:102
– 200 시리즈:201, 202
– 300 시리즈:301, 302, 303, 304, 304L, 304LN, 305, 308, 309, 310, 316/316L, 316Ti, 321
– , ,400 시리즈:40 ,45 , 410, 410S, 410HT, 416, 416HT, 420, 422, 430, 439, 440, 446
– 500 시리즈
– 600 시리즈:601, 610, 3014, 6-4 , 650, 660
– 900 시리즈:904
– 이중:이중 2205, 이중 2304, 이중 2507, LDX2101

스테인리스 스틸 표면 처리 방법

표면 마무리 서비스는 내식성을 향상시키고 스테인리스 스틸 부품의 외관을 변경하기 위해 종종 적용되지만 거친 표면 마무리는 내식성을 낮출 수 있으므로 표면 마무리의 중요성을 지나치게 강조하지 마십시오.
1. 가공에서 검은 색 산화물 층은 압연, 결합, 용접 또는 인공 표면 열처리 후 생성되기 쉽고 산화물 층을 제거하기 위해 두 가지 효과적인 방법이 있습니다.
– 샌드 블라스팅:주요 방법은 스프레이 마이크로 글라스 비즈로 표면의 흑색 산화막을 제거합니다.
– 화학 처리:무공해 산세 패시베이션 페이스트와 무기 첨가물이 포함된 세척액을 상온에서 사용하여 무독성으로 상온에서 세척하여 본연의 색상을 회복합니다. 스테인레스 스틸.
2. 미러 마감:스테인리스 스틸 제품의 복잡성과 다양한 요구 사항에 따라 다양한 연마 방법을 적용하여 경면 광택을 얻습니다.
– 기계적 연마:양호한 평탄도, 밝음, 높은 노동 강도, 심각한 오염, 복잡한 부품 가공 어려움, 낮음 광택, 높은 투자 및 비용. 전체 제품의 광택이 일정하지 않고 지속 시간이 길지 않습니다.
– 화학 연마:적은 투자, 복잡한 부품 연마 가능, 고효율, 빠른 속도, 불충분한 밝기, 연마액 가열 필요 , 가스 오버플로가 있고 환기 장비가 필요하며 밝기 요구 사항이 낮은 복잡한 제품에 적합합니다. 소규모 배치 처리가 더 비용 효율적입니다.
– 전기 화학 연마:거울 광택 달성, 장기 유지 보수, 안정적인 공정, 오염 감소, 저렴한 비용, 대규모 1회 투자, 복잡한 부품에 이상적, 툴링 장착 및 보조 전극. 공정이 안정적이고 조작이 간편하여 널리 사용할 수 있습니다.
3. 착색 마감:스테인레스 스틸 표면에 색상을 추가하고 디자인의 다양성을 높이고 제품의 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다.
– 화학적 산화:중크롬산염, 혼합을 포함하는 특정 용액에서 화학적 산화를 통해 색상을 적용합니다. 나트륨 염, 가황, 산 산화 및 알칼리 산화.
– 전기화학적:특정 용액에서 전기화학적 산화.
– 이온 증착에 의한 산화 착색:진공 증착 도금을 위해 스테인리스 스틸 공작물을 진공 코팅 기계에 넣습니다. 대량 생산에 적합합니다.
– 고온 산화:공작물을 특정 매개변수로 특정 용융염에 담그면 공작물이 특정 두께의 산화막을 형성하고 다양한 색상을 나타냅니다.
– 증기상 열분해:복잡하고 덜 사용됩니다.

스테인리스 스틸 CNC 가공 팁

1. 올바른 공구 재료 선택
– 스테인리스강 가공에 고속강(HSS) 또는 초경합금 공구를 사용할 수 있습니다.
– 텅스텐 HSS는 우수한 내마모성과 적색 경도 때문에 유용할 수 있습니다.
– M42는 CNC 밀링 커터로 사용할 수 있습니다.
– 공구가 에지 치핑이 발생하기 쉬운 경우 더 강한 것을 사용하십시오. 재종, 공구가 타기 쉬운 경우 적색경도가 높은 재종을 사용하고 공구가 마모되면 내마모성이 높은 재종을 사용하십시오.
초경합금을 사용하면 고속 및 고이송이 가능합니다.
2. 적절한 범위에서 매개변수 설정
일반적으로 권장되는 SFM은 스테인리스강 부품 가공에 100-350 사이이며 칩 부하 범위는 1/8" 엔드밀의 경우 0.0005"에서 최대 0.006"입니다. 1인치 엔드밀.
3. 적절한 냉각수 선택
먼저 신뢰할 수 있는 냉각수 제조업체를 찾은 다음 재료 특성, 적용 및 냉각수 유형에 따라 최상의 냉각수를 선택하십시오. 절삭유는 공구 마모, 칩 제거, 표면 조도, 이송 및 속도, 내식성 등에 영향을 줄 수 있습니다. 냉각수를 구입하는 사람들은 정상적인 제조를 위해 각 유형과 기능을 숙지해야 합니다.
4. 기계
스테인리스 스틸은 매우 단단한 금속이기 때문에 기계는 고품질이어야 하고 매우 견고하고 단단해야 합니다.
기계는 기계 베드, 드라이브 및 기어박스에서 과도하게 진동해서는 안 됩니다.
5. 도구 상자 밖으로 도구를 사용하지 마십시오.
커터 팁과 도구 상자 지지대 사이의 거리는 가능한 한 짧아야 합니다.