CNC 가공을 위한 4가지 검사 방법 및 3가지 솔루션

CNC 가공 부품 컴퓨터 공 가공, 정밀 부품 가공, 필름 및 텔레비전 장비 부품 가공, 전자 제품 고정 브래킷, CNC 가공, 수치 제어 가공 등을 제공합니다. 가공 부품이 고객의 요구를 어떻게 충족시키는가:

1) 고객이 먼저 부품 처리 요구 사항을 제시하면 엔지니어가 부품 구조에 대한 가능한 적응 요구 사항을 나열하고 고객과 확인합니다.

2) 개조된 부품의 경우 고객은 처리를 위해 동일한 공급업체를 찾는 것이 좋습니다. 그렇지 않은 경우 고객이 제품 확인 수단 중 하나로 어댑터를 제공하는 것이 좋습니다.

3) 새 제품 및 부품인 경우 엔지니어는 고객의 적응 요구에 따라 부품을 설계하고 조립 도면을 작성하여 여유 공간 및 이동 공간을 확인합니다.

CNC 가공 부품 및 품목에 대한 4가지 검사 방법:

1. 소량 생산에서 부품의 치수 정확도는 일반적으로 외부 마이크로미터로 검사됩니다.

2. 양산시에는 평활한 리미트 게이지를 사용하여 검사하는 경우가 많으며, 콤퍼레이터로 고정밀도의 긴 측정물을 검사할 수 있습니다.

3. 부품의 표면 거칠기는 거칠기 템플릿으로 검사할 수 있습니다. 요구 사항이 높을 때 광학 현미경이나 프로파일러로 검사할 수 있습니다.

4. CNC 선반 가공 부품의 진원도 오류는 공작물의 동일한 섹션에 있고 마이크로 미터로 측정 된 내경의 가장 큰 차이의 절반으로 결정하거나 다이얼 표시기로 측정 할 수 있습니다. V 자형 철의 도움. 조건이 허락한다면 진원도 측정기로 확인할 수 있습니다. 원통도 오차는 일반적으로 동일한 축 단면에서 최대값과 최소값의 차이를 마이크로미터로 측정하여 결정됩니다. 메인 샤프트의 상호 위치 정확도 검사는 일반적으로 샤프트 양쪽 끝의 중심 구멍 또는 프로세스 콘에 의해 막힌 중심 구멍을 위치 기준으로 사용하며 다이얼 게이지는 두 개의지지 저널의 상단을 측정하는 데 사용됩니다.

제조업체를 위한 3가지 솔루션

1. 저렴한 비용

그것은 고객의 제품의 전반적인 비용을 줄이는 데 도움이 되며 고객의 이익과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

2. 프로세스의 신뢰성

제품을 한 번 잘 할 수는 없지만 매번 제품을 잘 만들 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 공정의 안정성, 신뢰성 및 재현성이 필요합니다. 프로세스 경로를 선택해야 합니다. 검증과 시제품을 통해 검증된 성공적인 공정을 SOP를 통해 공고히 하여 사람에 의한 오류가 아닌 공정의 신뢰성을 확보해야 합니다.

3. 배달 시간:

아무리 좋은 제품이라도 고객의 배송 요구 사항에 맞지 않으면 의미가 없는 제품이자 서비스입니다. 고객의 배송 요구 사항을 충족하려면 신속하게 대응하고 프로세스를 간소화해야 합니다.