MJF 대 FDM:알아야 할 사항

적층 제조 산업은 많은 사람들이 생각하는 것보다 오래되었습니다. 실제로 지난 40년 동안 3D 프린팅의 상당한 발전이 있었습니다. 엔지니어들은 1980년대에 프로토타입을 제조하기 위해 SLA(광조형술) 기술을 사용하기 시작했고 1990년대 초에는 FDM(Fused Deposition Modeling)의 사용이 빠르게 뒤따랐습니다. 2016년으로 빠르게 이동하여 MJF(Multi Jet Fusion)가 시장에 출시되어 적층 제조 산업을 다시 한 번 변화시켰습니다.

FDM은 가장 오래된 3D 프린팅 기술 중 하나이고 MJF는 가장 어린 기술이지만 둘 다 신속하게 정확한 부품을 생산할 수 있습니다. 다음 프로젝트에 가장 적합한 것은 무엇입니까? 다음은 최종 결정을 내리기 전에 고려해야 할 사항입니다.

MJF 3D 프린팅이란 무엇입니까?

잉크젯 프린팅 기술 및 정밀 역학에 대한 HP의 전문성은 HP가 2016년 3D 프린팅 부문에 진출하는 데 도움이 되었습니다. MJF 기술은 분말 재료 베드에서 부품을 한 층씩 쌓아 미세한 디테일, 일관된 기계적 특성 및 고품질 표면 마감으로 강력하고 정확한 부품을 생성합니다.

지지 구조가 필요하지 않은 100% 채워지고 기능적이며 상세한 부품을 생산할 수 있는 MJF는 견고한 프로토타입 또는 소량 생산 실행을 만드는 데 적합합니다. 인기 있는 응용 프로그램에는 지그, 고정 장치, 전자 하우징 및 기계 조립품이 포함됩니다.

멀티 제트 퓨전은 어떻게 작동합니까?

Multi Jet Fusion 3D 프린팅 프로세스가 시작될 때 엔지니어가 프린터에 이동식 빌드 유닛을 배치하고 프린터는 폴리아미드 11(PA 11), 폴리아미드 12(PA 12)와 같은 분말 재료 층을 증착합니다. , 또는 TPA. 그런 다음 인쇄 및 정착 캐리지가 빌드 영역을 가로질러 이동하고 잉크젯 노즐이 정착제를 적용합니다. 층이 완성되면 빌드 장치가 수축되고 기계가 또 다른 분말 층을 증착한 다음 프로세스가 반복됩니다. 인쇄가 완료되면 작업자는 빌드 상자를 제거하고 냉각하여 부품을 느슨한 분말에서 분리한 다음 비드, 공기 또는 물 분사기를 사용하여 남은 분말을 제거합니다.

MJF 3D 프린팅의 장점과 단점은 무엇인가요?

MJF는 다른 3D 프린팅 기술보다 최대 10배 빠르기 때문에 신속한 프로토타이핑 및 최종 사용 부품의 중간 크기 배치에 적합합니다. 지지 구조가 필요하지 않으므로 재료를 절약하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 또한 MJF 프린터는 초박형 레이어를 인쇄할 수 있기 때문에 낮은 다공성, 고해상도, 우수한 기계적 특성 및 모든 방향에서 일관된 강도로 조밀한 부품을 생산할 수 있습니다.

그러나 이 기술은 다른 적층 제조 기술보다 비용이 많이 들고 일부 재료와만 호환됩니다.

FDM 3D 프린팅이란 무엇입니까?

FDM은 비용 효율적이며 다양한 프린터 크기를 제공합니다. 최종 부품의 모양, 느낌 및 다른 구성 요소에 대한 일반적인 아이디어를 얻기 위해 초기 개념 개발 및 중간 충실도 프로토타이핑 단계에서 인쇄하는 데 이상적입니다. FDM은 최종 사용 제품에도 사용할 수 있습니다.

FDM 인쇄는 어떻게 작동합니까?

FDM을 사용하여 부품을 생성하려면 프린터, 디지털 모델 및 필라멘트 스풀이 필요합니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트(ASA), 폴리카보네이트(PC) 및 나일론(PA)은 가장 인기 있는 필라멘트 재료입니다.

디지털 3D 모델을 슬라이싱한 후 프린터는 X, Y 및 Z 축을 따라 이동할 때 노즐에서 플라스틱 필라멘트를 녹이고 압출합니다. 각 레이어 후에 빌드 플랫폼이 아래로 이동(또는 압출 헤드가 위로 이동)되고 프로세스가 다시 시작됩니다. 대부분의 레이어는 높이가 0.1mm에서 0.5mm이지만 더 부드러운 표면, 곡선 인쇄 또는 높은 수준의 디테일이 필요한 경우 더 작은 레이어 크기를 사용해야 할 수도 있습니다.

FDM 3D 프린팅의 장점과 단점은 무엇인가요?

FDM은 빠른 처리 시간부터 광범위한 재료 및 색상과의 호환성에 이르기까지 많은 것을 제공합니다. FDM 프린터를 사용할 때 ABS, 나일론 등을 사용하여 강력하고 기능적인 프로토타입이나 최종 사용 부품을 만들 수 있습니다. 산업용 FDM 기계의 빌드 크기는 1,000mm x 1,000mm x 1,000mm이며 대량 생산 부품만큼 쉽게 맞춤형 부품을 인쇄할 수 있습니다.

FDM에도 몇 가지 단점이 있습니다. 첫째, 다른 3D 프린팅 기술과 동일한 품질, 신뢰성 또는 치수 정확도를 제공하지 않습니다. 노즐이 막히거나 인쇄 베드가 잘못 보정되어 인쇄에 실패할 수 있습니다. MJF와 마찬가지로 부품이 다른 속도로 냉각되면 뒤틀림이 나타날 수 있습니다. 레이어 선이 보이고 해상도가 낮아질 수도 있습니다.

또한 FDM 부품은 등방성이며 종종 지지가 필요하므로 부품을 설계하는 동안 방향 및 지지 구조 배치를 고려해야 합니다. 또한 샌딩, 폴리싱, 아세톤 증기 평활화 또는 에폭시 코팅을 통해 부품을 후처리하거나 더 비싼 용해성 지지 재료를 선택해야 할 수도 있습니다.

다중 제트 융합 대 융합 증착 모델링

FDM과 MJF를 비교할 때 각 프로세스에는 장단점이 있으며 서로를 사용하는 것이 합리적인 특정 상황이 있습니다. 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 부품 품질: 간단한 프로토타입을 만드는 경우 FDM을 사용해야 합니다. 그러나 매끄럽고 고품질이며 일관된 마감 처리가 필요한 최종 사용 부품이 필요한 경우 MJF를 선택하고 추가 후처리를 피하세요.

• 부품의 원하는 강도, 내구성 및 기타 속성: MJF 인쇄는 거의 등방성이지만 FDM 인쇄는 압출 공정에서 발생하는 열과 늘어남으로 인해 Z 치수가 약합니다. 또한 MJF 부품은 종종 FDM 부품보다 더 단단하고 밀도가 높으며 내구성이 있으므로 오래 지속되는 기능 부품이 필요한 경우 MJF 사용을 고려하십시오. 개념적 프로토타입이 필요한 경우 FDM을 사용하여 비용을 절감하세요.

• 디자인의 복잡성: MJF는 지지 구조가 필요하지 않고 더 작은 레이어를 사용하므로 더 많은 설계 유연성과 더 복잡한 구조를 인쇄할 수 있습니다.

• 부품 재료: MJF는 몇 가지 재료와만 호환되므로 재료 및 색상 옵션을 더 폭넓게 선택하려면 FDM을 선택해야 합니다.

• 제작 요구사항: 여러 기능 부품을 생산해야 하거나 소요 시간이 촉박한 경우 MJF를 고려해야 합니다. MJF 기계는 시간당 약 300cm3를 인쇄할 수 있는 반면 FDM의 평균 생산 속도는 시간당 10cm3입니다. 또한 인쇄량을 보다 효과적으로 사용하여 생산량을 늘릴 수 있습니다.

• 환경에 미치는 영향: FDM 프린트는 지지 구조에서 재료의 20%를 사용할 수 있기 때문에 FDM은 모든 3D 프린팅 기술 중 가장 큰 낭비를 가지고 있습니다. MJF 분말의 약 85%가 재활용될 수 있기 때문에 MJF는 환경에 미치는 영향이 상대적으로 낮습니다.

빠른 반경으로 3D 인쇄

MJF와 FDM은 모두 비교적 짧은 처리 시간과 고품질 부품을 제공합니다. 둘 중 하나를 결정할 때는 생산 요구 사항, 환경 목표, 원하는 부품 품질, 복잡성, 재료 및 속성을 고려해야 합니다.

MJF를 사용해야 하는지 FDM을 사용해야 하는지 잘 모르겠다면 Fast Radius의 전문가가 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 기술을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 또한 산업용 프린터 및 재료를 사용하여 설계를 최적화하고 부품을 생산할 수 있습니다. 시작하려면 지금 문의하세요.