CNC 가공 기술의 간략한 역사

CNC 머시닝은 컴퓨터 제어 프로세스를 사용하여 더 큰 블록에서 재료를 제거하여 부품을 제조하는 절삭 가공 기술 제품군입니다. 각 절단 작업은 컴퓨터로 제어되기 때문에 여러 가공 스테이션에서 동일한 설계 파일에서 동시에 부품을 제조할 수 있습니다. CNC 기계는 또한 여러 축을 따라 절단할 수 있어 제조업체가 비교적 쉽게 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

CNC 기계의 역사는 풍부하며 도구 이동을 돕거나 지시하기 위해 캠 또는 천공된 종이 카드를 사용하는 자동화 초기 이후로 기술이 크게 발전했습니다. 오늘날 이 프로세스는 복잡하고 복잡한 의료 기기 구성 요소, 항공 우주 부품, 고성능 전기 오토바이의 요소 및 기타 여러 첨단 응용 프로그램을 만드는 데 널리 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 기술이 어떻게 발전했는지에 대한 간략한 역사는 다음과 같습니다.

CNC의 역사:천공된 종이 카드와 자동화의 초창기

현대적인 가공 도구의 첫 번째 알려진 예는 1775년 산업가인 John Wilkinson이 만든 보링 머신으로 증기 기관 실린더를 훨씬 더 일관된 정밀도와 정확도로 제조할 수 있게 해주었습니다. Wilkinson은 천공 대포 튜브용으로 만든 유사한 장치에서 천공 기계용 설계를 적용했습니다.

그러나 현대 컴퓨팅의 토대를 마련한 최초의 기술은 직물 작업자인 Basile Bouchin이 1805년 Joseph Marie Jacquard가 개선한 기술인 천공된 구멍 형태로 종이 테이프에 데이터를 인코딩하는 방법을 만든 1725년으로 거슬러 올라갑니다. Jacquard 종이 테이프를 순서대로 함께 묶인 더 강하고 튼튼한 카드로 바꾸었습니다. 그러면 직물이 베틀에 겹겹이 쌓이는 방식이 자동화되었습니다. 이 기계는 Jacquard loom으로 알려지게 되었고 프로그래밍된 컴퓨터와 기계의 미래 개발에 중요한 역할을 했습니다.

천공 카드 기술은 1800년대에 다양한 용도로 사용되었으며, 1889년 발명가인 Herman Hollerith는 데이터를 더 효율적으로 입력하고 심지어 저장할 수 있는 전자 기계 천공 카드 표 작성기의 특허를 받았습니다.

새로운 시대:수치 제어 기술의 발전

현대 수치 제어 프로세스의 탄생은 1940년대에 최대 수백 개를 포함하도록 공들여 만든 천공 카드를 사용하여 날개 좌표를 스위스 지그 보어에 공급하는 프로세스를 개발한 John T. Parsons와 Frank L. Stulen에 의해 가장 흔히 발생합니다. 데이터 포인트의. 공군 연구 프로젝트의 결과인 이 자동화 공장을 통해 제조업체는 사전 프로그래밍된 작업을 사용하여 일관된 헬리콥터 익형 부품을 만들 수 있었습니다.

그 이후 수십 년 동안 새로운 디지털 기술을 개발하고 CNC 가공 공정에 통합함으로써 이 방법의 효율성이 더욱 높아졌습니다. 1960년대에 컴퓨터는 더 작아지고 더 쉽게 접근할 수 있게 되었고 이후 수십 년 동안 비즈니스 부문에서 컴퓨터의 인기가 높아졌습니다.

1980년대에는 마이크로프로세서와 CNC 기계의 비용이 충분히 낮아져 소규모 LAN(Local Area Network)이 등장하기 시작하여 더 많은 제조업체가 역사적으로 대학에서만 독점적이었던 이 다재다능한 프로세스를 활용할 수 있게 되었습니다. 컴퓨터를 구축하는 데 드는 천문학적인 가격 때문에 대기업. 이 붐은 궁극적으로 현대 제조 부문의 발전을 촉진했습니다.

디지털 제조와 CNC 머시닝의 미래

생산 공정으로서의 CNC 머시닝에는 고려해야 할 수많은 변수가 포함되지만 이 방법의 다양성 중 일부는 근본적인 단순성에 있습니다. 절삭 공구는 공작물에서 재료를 제거합니다. 이 프로세스는 완료될 때까지 반복됩니다. 이 프로세스는 공작물 재료와 관련하여 제한이 거의 없으며 극도로 엄격한 공차를 달성할 수 있으므로 툴링, 틈새 부품 및 금속을 만들려는 제조업체에게 특히 유리하고 비용 효율적인 선택이 됩니다. 중대량의 부품.

최근 모니터링 및 모델링 소프트웨어의 발전으로 설계자가 CNC 도구 세트 및 가공 작업을 가상으로 테스트하고 개선할 수 있는 CAM(Computer-Aid Manufacturing) 도구가 만들어졌습니다. 물리적 도구와 공작물이 관련되기 전에 가상 머신 도구 경로를 사용하여 생산을 최적화하면 절단 시간을 단축하고 절단 도구 자체의 마모를 줄일 수 있습니다.

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