알루미늄 및 기타 금속 아노다이징 가이드

금속 부품을 제조할 때 표면 마감을 고려하는 것이 중요합니다. 금속 마감은 부품의 전체적인 외관을 개선하고 내식성 및 내마모성과 같은 요소를 증가시켜 부품 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

아노다이징은 알루미늄 및 티타늄 부품뿐만 아니라 기타 비철 금속에 널리 사용되는 마감 처리입니다. 이 기사에서는 양극 산화의 기본 사항, 이점 및 제품 팀을 위한 주요 고려 사항을 다룹니다.

아노다이징이란 무엇입니까?

아노다이징은 금속 부품 표면의 자연 산화층을 양극 산화 피막으로 두껍게 하는 공정입니다. 이 추가 두께는 부품의 표면을 보호하고 미적 감각을 향상시킵니다.

알루미늄과 티타늄이 가장 일반적으로 양극 산화 처리된 금속이지만 다른 비철 금속도 이 공정을 거칠 수 있습니다. 아노다이징 표준 MIL-A-8625에 따르면 아노다이징에는 세 가지 유형이 있습니다.

• 유형 I :크롬산을 사용하여 매우 얇은 산화막을 형성합니다.
• 유형 II :황산을 사용하여 착색에 적합한 두꺼운 산화막을 생성합니다.
• 유형 III :Type II와 동일한 공정을 사용하지만 더 두꺼운 산화막을 생성합니다. 이를 종종 "경질 아노다이징"이라고 합니다.

이러한 MIL-A-8625 유형에는 클래스 1(염색되지 않은 양극 산화 처리)과 클래스 2(염색 또는 유색 양극 산화 처리)의 두 가지 클래스가 있습니다.

아노다이징 공정 내부

아노다이징은 금속을 전해조에 담그는 공정입니다. 물에 잠긴 음극(음전하 전극)은 용액에서 수소를 방출하고 알루미늄 부분의 표면(양극, 양전하)에서 산소를 방출합니다. 이 과정을 통해 부품 표면에 산화알루미늄 보호층이 형성됩니다.

알루미늄 산화물 층은 부품의 표면에 직접 결합되어 매우 내구성 있고 강력한 마감 처리를 제공합니다. 페인팅과 같이 알루미늄 부품에 색상 처리를 적용하는 다른 방법이 있지만 상대적으로 말하자면 표면과의 결합이 훨씬 약합니다.

알루미늄 및 기타 금속 아노다이징의 이점

알루미늄, 티타늄 및 기타 금속을 아노다이징하면 많은 이점이 있습니다. 이러한 이점은 4가지 핵심 범주로 나눌 수 있습니다.

내구성

금속 부품을 아노다이징하면 내마모성과 내식성이 향상되어 수명이 연장됩니다. 이렇게 향상된 내구성으로 인해 양극 처리된 금속 부품이 설치, 취급 및 일반 사용 중에 마모되는 데 훨씬 더 오랜 시간이 걸립니다.

미학

투명한 양극 산화 마감은 이미 허용되는 부품의 외관을 보호하는 데 사용하거나 색상을 추가하여 미학을 보완하는 데 사용할 수 있습니다. 정확한 색상 정확도와 반복성을 위해서는 상당한 양의 전문 지식이 필요하지만 결과는 매우 바람직하고 전문적으로 보일 수 있습니다.

건강 및 안전

양극 산화 마감 처리는 화학적으로 안정하고 독성이 없으며 육지, 공기 또는 물에 유해하거나 위험한 영향을 거의 발생시키지 않습니다. 이러한 이유로 아노다이징은 환경적으로 안전한 절차로 간주됩니다. 양극 처리된 알루미늄은 처리되지 않은 알루미늄처럼 재활용할 수 있어 환경 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.

비용

금속 부품을 아노다이징 처리하면 상당한 경제적 영향을 미칠 수 있습니다. 아노다이징은 일반적으로 처리되지 않은 알루미늄과 비교할 때 장기간 유지 보수의 양을 줄여 상당한 비용 절감을 가져옵니다. 또한 아노다이징 공정 이면의 화학 반응은 복잡하지만 공정 자체는 상대적으로 비용이 저렴합니다.

아노다이징에 대한 일반적인 적용 및 고려 사항

아노다이징은 건설, 항공 우주 및 소비재 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. 양극 산화 처리된 금속은 커튼월 및 지붕과 같은 건물 외부, 천장 및 바닥과 같은 내부, 계단 및 에스컬레이터에서 찾을 수 있습니다. 위성에는 일반적으로 양극 산화 처리된 구성 요소가 있어 우주의 혹독한 환경에서 작동하는 데 도움이 됩니다. 노트북, 스마트폰, 스마트워치와 같은 소비자 전자 제품도 일반적으로 양극 산화 처리된 마감재를 사용합니다.

금속 아노다이징을 위해 설계할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 문제와 고려 사항이 있습니다.

크기

아노다이징 공정은 물체의 표면에 추가되며, 이는 베어 메탈 부품에 치수 변화가 있음을 의미합니다. 치수 성장은 양극 산화 유형에 따라 다르지만 일반적으로 전체 양극 층 두께의 약 50%입니다. 공차를 결정할 때, 특히 구멍이나 결합 표면의 경우 산화물 층의 두께를 고려해야 합니다. 이를 완화할 수 있는 한 가지 방법은 화학적 또는 물리적 마스크를 사용하는 것입니다. 이는 처리되지 않은 금속 영역을 유지하는 데 사용할 수 있기 때문입니다.

경도

아노다이징은 모재의 일반적인 것보다 훨씬 더 부품의 표면 경도를 증가시킵니다. 예를 들어, 양극산화 처리된 알루미늄의 표면 경도는 일부 경화강의 로크웰 경도에 근접합니다.

색상 일치

특히 구성 요소가 모두 동일한 배치로 처리되지 않거나 목표가 진정한 검은색 마감인 경우 진정한 색상 일치에 도달하기 어려울 수 있습니다. 색 바램은 양극 산화 코팅의 일반적인 문제이기도 합니다. 이는 각 부품의 공정에서 신중하게 조정하는 것이 중요함을 강조합니다.

전도성

물질을 아노다이징하면 열 및 전기 저항이 증가합니다. 열 또는 전기 절연이 문제인 경우 이 경우 마스크를 사용하여 완전한 전도성이 필요한 베어메탈 마감을 유지할 수도 있습니다.

빠른 반경으로 금속 부품을 아노다이징

아노다이징은 금속 부품에 널리 사용되는 마감 공정입니다. 내식성, 내마모성 등을 향상시켜 금속 부품의 수명을 늘릴 수 있습니다. 양극 산화 처리는 또한 장기 유지 관리를 단순화하고 아름답고 식별 가능한 색상 구성 요소를 생성하며 환경 친화적인 제조를 촉진합니다.

금속 부품을 아노다이징 처리하는 것은 매우 중요하지만 아노다이징 처리 방법을 아는 것은 어려울 수 있습니다. 노련한 제조 파트너인 Fast Radius는 구성 요소에 대해 최상의 양극 산화 처리를 달성하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 시작하려면 지금 문의하세요.

내식성 재료 및 금속 처리에 대해 자세히 알아보려면 Fast Radius 리소스 센터를 방문하세요.

Fast Radius로 부품을 만들 준비가 되셨습니까?

견적 시작