제조공정
납땜은 금속을 함께 결합하는 일반적인 방법입니다. 알루미늄은 납땜할 수 있지만 다른 금속보다 훨씬 더 어려울 수 있습니다. 올바른 혼합 땜납 사용 및 산화알루미늄 제거를 포함하여 알루미늄 납땜을 더 쉽게 하기 위해 적용할 수 있는 팁이 있습니다.
알루미늄은 특수 용접 장비 없이 결합하기가 정말 어렵습니다. 프로젝트에 따라 알루미늄에 사용하거나 알루미늄을 다른 금속에 접합하기 위한 특수 땜납 또는 납땜 합금을 추적해야 합니다.
온라인이나 비정상적으로 잘 갖춰져 있는 철물점에서 땜납을 구했다면, 주요 과제는 산화알루미늄 층이 표면에서 긁힌 직후 알루미늄을 접합할 수 있을 만큼 신속하게 작업하는 것입니다.
납땜은 두 개의 금속 조각을 함께 결합하는 방법입니다. 더 부드러운 금속은 함께 고정하기 위해 납땜되는 경향이 있습니다. 강철 및 철과 같은 더 단단한 금속은 용접으로 함께 고정되어야 합니다. 납땜 인두는 땜납이라는 금속을 200도까지 녹입니다.
금속이 액체가 되면 다른 금속을 제자리에 고정시키는 일종의 접착제로 사용할 수 있습니다. 열원을 제거한 후 땜납은 매우 빠르게 냉각되어 고체를 형성하고 금속을 제자리에 고정시킵니다.
더: 납땜이란 무엇입니까?
솔더링에 사용되는 금속은 구어체로 솔더라고 불리지만 서로 다른 금속을 혼합하여 만들어집니다. 과거에는 일반적으로 주석과 납이 사용되었지만 오늘날에는 무연 옵션이 훨씬 더 일반적으로 사용됩니다. 이것들은 일반적으로 주석, 구리, 은, 비스무트, 아연 및 규소의 조합을 포함하는 금속 혼합물로 만들어집니다.
땜납은 융점이 낮아야 하고 응고가 빨라야 합니다. 또한 중요한 것은 땜납이 전기를 전도한다는 것입니다. 이는 땜납을 회로 생성의 중요한 측면으로 만듭니다. 납땜은 보석과 같이 미적 파손을 수정하는 데에도 사용할 수 있습니다.
순수한 알루미늄은 납땜이 가능하지만 작업하기 쉬운 금속은 아닙니다. 많은 알루미늄 물체는 실제로 알루미늄 합금입니다. 이들 대부분은 같은 방식으로 납땜할 수 있지만 일부는 작업하기가 매우 어렵고 전문 용접공에게 가져가야 할 수도 있습니다.
알루미늄 합금에 문자나 숫자가 표시된 경우 특정 요구 사항이 있는지 찾아보십시오. 불행히도 라벨이 없는 알루미늄 합금은 구별하기 어려울 수 있으며 전문 식별 가이드는 비즈니스를 운영하는 경우에만 가치가 있을 수 있습니다. 그냥 뛰어들어 자신의 운을 시험해야 할 수도 있습니다.
알루미늄을 다른 금속에 결합하는 경우 일반적으로 알루미늄의 특성이 제한 요소이므로 다른 합금의 조성을 정확하게 식별할 필요가 없을 수 있습니다. 알루미늄-강철과 같은 일부 조합은 매우 어렵거나 땜납 대신 특수 용접 방법이 필요할 수 있습니다.
알루미늄은 비교적 낮은 1220ºF(660ºC)에서 녹기 때문에 높은 열용량과 결합하여 범용 솔더를 사용하여 솔더링하는 것이 거의 불가능합니다. 녹는점이 현저히 낮은 특수 땜납이 필요하며 온라인으로 주문해야 할 수도 있습니다.
일반적으로 알루미늄, 실리콘 및/또는 아연의 조합으로 만든 합금이 이 용도로 사용되지만 라벨을 확인하여 알루미늄-알루미늄 또는 알루미늄-구리와 같은 접합 유형에 맞는 것인지 확인하십시오.
기술적으로 840ºF(450ºC) 이상에서 녹는 용가재는 납땜 대신 납땜으로 결합됩니다. 실제로 이들은 종종 땜납으로 판매되며 프로세스는 유사합니다. 납땜은 더 강한 결합을 생성하지만 전기 회로 또는 기타 섬세한 재료가 있는 부품에는 납땜이 선호됩니다.
가능하면 납이 포함된 땜납을 피하십시오.
솔더와 마찬가지로 플럭스는 알루미늄 또는 결합하려는 금속 조합에 특화되어야 합니다. 가장 쉬운 옵션은 땜납과 동일한 소스에서 플럭스를 구입하는 것입니다. 함께 작동할 가능성이 높기 때문입니다.
선택한 플럭스의 권장 온도는 땜납의 융점과 유사해야 합니다. 선택한 솔더가 450ºC(840ºF) 이상에서 녹는 경우 브레이징 플럭스를 선택하십시오.
일부 브레이징 플럭스는 얇은 알루미늄 시트나 와이어에 사용할 수 없습니다. 대신 이러한 응용 분야에 대해 "딥 브레이징" 플럭스를 찾으십시오.
알루미늄 와이어를 연결하기 위해 납땜 인두를 사용할 수 있지만 다른 작업에는 토치를 사용해야 합니다. 일반적으로 화염 팁이 315~425ºC(600~800ºF)에 달하는 저온 토치가 사용됩니다.
작업 공간에서 토치를 사용할 수 없는 경우 150와트 납땜 인두를 사용해 보십시오.
하나의 물체에서 작은 수리를 하는 것보다 두 개 이상의 금속 조각을 결합하는 경우 클램프가 필요합니다. 산세액 또는 납땜 후 산화물을 제거하기 위한 특수 물질도 권장됩니다. 일부 수지 기반 플럭스는 아세톤으로 제거해야 합니다.
호흡기 마스크를 착용하고 환기가 잘 되는 곳에서 작업하여 유독 가스로부터 자신을 보호하십시오. 두꺼운 가죽 장갑과 비합성 의류와 마찬가지로 안면 마스크나 고글을 적극 권장합니다. 소화기를 가까이에 두고 불연성 표면에서만 작업하십시오.
알루미늄-강철과 같이 결합이 크거나 어려운 조합은 "주석 도금" 또는 각 구성 부품에 작은 땜납 층을 적용함으로써 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 결합하려는 각 조각에 대해 아래 지침을 따른 다음 함께 고정된 조각으로 반복합니다.
단일 물체의 균열이나 구멍을 수리하기 위해 땜납을 사용하는 경우 이 단계를 무시하십시오.
알루미늄은 공기와 접촉하면 빠르게 산화알루미늄을 형성하며 이 얇은 산화물 층은 결합할 수 없습니다. 강철 브러시로 철저히 문지르지 만 먼저 아래 지침을 읽으십시오. 산화물이 다시 형성되지 않도록 빠른 순서로 세척, 플럭스 및 납땜을 준비하십시오.
산화가 심하거나 기타 표면 잔해가 있는 오래된 알루미늄은 샌딩 또는 그라인딩 또는 이소프로필 알코올 및 아세톤으로 닦아야 할 수 있습니다.
하나의 물체를 수리하지 않고 두 개의 조각을 연결하는 경우 결합하려는 위치에 두 개의 조각을 함께 고정하십시오. 솔더가 흐를 수 있도록 그들 사이에 약간의 간격이 있어야 하지만 1/25″(1mm) 이하로 유지하십시오.
조각이 매끄럽게 맞지 않으면 샌딩이나 구부림을 통해 접합된 부분을 매끄럽게 만들어야 합니다.
알루미늄은 가능한 한 산화될 기회가 적어야 하므로 조각을 느슨하게 조이고 조이는 동안 청소한 다음 클램프를 조이십시오.
금속을 청소한 직후에 땜납 막대나 작은 금속 도구를 사용하여 접합할 부분을 따라 플럭스를 바르십시오. 이렇게 하면 추가 산화물이 형성되는 것을 방지하고 접합 길이를 따라 땜납을 끌어당깁니다.
와이어를 납땜하는 경우 대신 액체 플럭스에 담그십시오.
플럭스가 분말 형태로 제공된 경우 혼합 지침은 라벨을 참조하십시오.
토치 또는 납땜 인두를 사용하여 작업물의 하단에서 시작하여 접합부에 인접한 금속 물체를 가열합니다. 수리 영역의 직접적인 화염은 솔더와 플럭스를 과열시킬 수 있습니다. 토치를 사용하는 경우 토치 팁을 모재에서 최소 4~6인치(10.2~15.2cm) 이상 유지합니다. 열원을 지속적으로 작고 느린 원으로 움직여 해당 영역을 고르게 가열합니다.
납땜 인두를 사용하기 전에 가열하는 데 최대 10분이 소요될 수 있습니다.
플럭스가 검게 변하면 해당 부위를 식힌 후 청소하고 다시 시작하십시오.
대부분의 플럭스는 올바른 온도에 도달하면 거품이 발생하고 연한 갈색으로 변합니다. 접합부 위로 땜납 재료의 막대 또는 와이어를 끌어서 금속의 반대쪽 또는 가까운 표면에서 간접적으로 영역을 계속 가열합니다.
이미 간격을 따라 그려야 하지만 균일한 구슬을 만들기 위해서는 일정하고 느린 움직임이 필요합니다. 이전에 납땜을 많이 해보지 않았다면 매력적이고 강력한 결합을 만드는 방법을 연습할 수 있습니다.
땜납이 알루미늄에 접착되지 않으면 표면에 더 많은 산화알루미늄이 형성될 수 있으며 이 경우 세척하고 즉시 다시 납땜해야 합니다. 또한 잘못된 유형의 땜납이 있거나 알루미늄이 실제로 결합하기 어려운 합금일 수도 있습니다.
수성 플럭스를 사용하는 경우 완성된 조각이 냉각되면 플럭스를 물로 씻어낼 수 있습니다. 수지계 플럭스를 사용하는 경우 대신 아세톤을 사용하십시오. 플럭스를 제거한 후 완성된 조각을 "산세액"에 넣어 고온에서 생성되었을 수 있는 산화물을 제거할 수 있습니다.
제조공정
옥시아세틸렌 및 옥시수소 용접 공정은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 가스 용접에 가장 일반적으로 사용됩니다. 수소는 아세틸렌과 같은 팁을 사용하여 산소와 함께 연소될 수 있습니다. 그러나 온도가 더 낮고 더 큰 팁 크기가 필요합니다. 아세틸렌과 산소가 정확한 비율로 혼합되어 점화되면 화염은 화씨 6300도(섭씨 3482도)의 온도에 도달합니다. 이것은 모든 상업용 금속을 완전히 녹여서 결합할 금속이 실제로 함께 흐르면서 기계적 압력이나 망치질의 완전한 결합을 형성할 정도로 강력합니다. 매우 얇은 재료를 제외하고는 솔기를 약간 강화
알루미늄은 지각의 약 8%를 차지하는 세계에서 세 번째로 풍부한 금속입니다. 2016년에 전 세계 알루미늄 생산량은 5,880만 톤으로 사상 최고치를 기록했으며 생산량이 곧 줄어들 기미는 보이지 않습니다. 알루미늄은 자동차 프레임 및 엔진에서 우주선, 창틀, 전선 등에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용되므로 앞으로 글로벌 생산량이 증가할 것입니다. 그러나 일부 제조업체는 알루미늄을 양극 산화 처리하여 특성을 개선하기 위해 처리합니다. 아노다이징이란 무엇입니까? 아노다이징은 금속 표면에 두꺼운 산화물 층을 형성하기 위해 화학 물