다이캐스팅의 장점과 단점

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게시일:2018년 12월 14일 | By Victoria, WayKen 프로젝트 관리자

다이캐스팅은 용융 금속에 고압을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징인 가장 다재다능한 금속 주조 공정 중 하나입니다. 다이캐스팅 공정의 특성은 다이캐스팅 공정의 요구사항을 충족하도록 다이캐스팅 부품을 설계하는 데 기여합니다. 이제 다이캐스팅의 장점과 단점, 그리고 다른 제조 방법으로 가공된 부품을 비교해보자.

1.다이캐스팅의 장점

• 높은 생산 효율성 – 생산 공정의 기계화 및 자동화가 용이합니다. 일반적으로 콜드챔버 다이캐스팅 기계는 시간당 50~90회 다이캐스팅한다. 핫챔버 다이캐스팅 기계는 시간당 400~900회 다이캐스팅됩니다.
• 우수한 치수 정확도 및 매끄러운 주조 표면 – 다이캐스팅 부품의 일반 공차 등급은 GB/T 1800-2009에서 IT13~IT15이며 더 높은 정밀도는 IT10~W 1에 도달할 수 있습니다. 1. 표면 마감(Ra)은 3.2입니다. ~1.6μm, 국부적으로 최대 0.8μ 다이캐스팅의 높은 치수 정확도와 높은 표면 마감으로 인해 덜 까다로운 다이캐스팅을 직접 사용할 수 있어 기계가공을 피하거나 덜 가공하여 합금 활용도를 높이고 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 가공 비용.
• 다이캐스팅의 높은 기계적 특성 – 금속 용융물은 다이캐스팅에서 빠르게 냉각되고 압력을 가하면 결정화되어 다이캐스팅 표면 근처의 결정립층이 미세하고 조밀합니다. 강도와 경도가 모두 높습니다.
• 다이캐스팅 복잡한 얇은 벽 부품 – 다이 캐스팅은 복잡한 부품 모양을 가질 수 있으며 부품의 벽 두께는 모래 주조 및 금형 주조에 비해 동시에 더 작을 수 있습니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 최소 벽 두께는 0.5mm입니다. 아연 합금 다이캐스팅의 최소 벽 두께는 0.3mm를 달성할 수 있습니다.
• 다이캐스팅에 다른 재료의 일부가 포함될 수 있음 – 복잡한 패스너 또는 인서트가 최종 구성요소에 포함될 수 있습니다. 따라서 귀중한 재료비와 가공비를 절약할 수 있습니다. 부품의 복잡한 형상을 얻을 수 있고 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 게다가 조립 작업도 줄어듭니다.
• 경제적이며 대량 생산이 용이함 – 내구성이 있고 치수 안정성이 있는 다이캐스팅 부품을 특정 형상으로 얻을 수 있으므로 기계가공이 필요하지 않거나 적은 양의 기계가공이 필요하지 않습니다.
• 다양한 표면 질감 – 다이캐스팅 부품은 다양한 마감 기술과 표면을 가질 수 있습니다. 이 프로세스는 매끄럽거나 질감이 있는 부품 표면을 얻을 수 있습니다.

2.다이캐스팅의 단점

• 다이캐스팅 시 기공이 발생하기 쉽다 – 다이캐스팅 시 금속 용융물이 금형 캐비티를 매우 빠른 속도로 채우므로 금형 재료는 가스 투과성이 없습니다. 일반적인 다이캐스팅 방식으로 생산되는 다이캐스팅은 가스 캐비티를 만들기 쉽습니다. 가스 캐비티의 존재로 인해 다이캐스팅은 열처리에 의해 강화될 수 없으며 고온에서 사용됩니다. 동시에 부품의 가공 여유가 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 다이캐스팅 표면의 경화층이 제거되어 다이캐스팅 표면이 노출됩니다.
• 소량 생산에는 적합하지 않음 – 다이캐스팅 방식은 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 일반적으로 대량 생산에만 적합합니다. 소규모 생산에는 경제적이지 않습니다.
• 고융점 합금 다이캐스팅 시 낮은 다이 수명 – 일부 금속(구리 합금 등)은 높은 융점을 가지며 다이캐스팅 재료의 내열 변형성 및 열 피로 강도, 금형 수명에 대한 요구 사항이 높음 상대적으로 낮습니다. 현재 다이캐스팅의 재료는 주로 알루미늄 합금, 아연 합금 및 마그네슘 합금 등입니다. 철 금속은 거의 다이캐스팅으로 가공되지 않습니다.
• 큰 자본 투자 – 대부분의 다른 주조 공정에 비해 주조 기계가 필요하고 다이 및 관련 장비가 매우 비쌉니다. 결과적으로 다이캐스팅을 경제적인 공정으로 만들기 위해서는 대량 생산이 필수입니다.

3.다이캐스팅만의 장점

다른 제조 방법으로 가공된 부품과 비교할 때 다이캐스팅은 다음과 같은 고유한 장점이 있습니다.

• 판금 부품과 비교할 때 다이 캐스팅의 부품 모양은 더 복잡할 수 있으며 부품의 벽 두께는 다양할 수 있습니다. 다이캐스트 부품은 여러 판금 부품을 대체하여 제품 구조를 단순화할 수 있습니다.
• 플라스틱 사출 성형 부품에 비해 다이캐스팅 부품은 더 강하고 단단하며 치수 안정성이 높으며 열에 강하고 성능과 비용 면에서 플라스틱보다 훨씬 뛰어납니다. 또한 다이캐스팅은 하중 하에서 매우 내구성이 있으며 UV, 풍화 및 다양한 작용제의 존재 하에서 응력 균열에 완전히 저항합니다. 다이캐스팅 부품 생산을 위한 생산 주기는 플라스틱 사출 성형 부품 생산보다 훨씬 빠릅니다. 그럼에도 불구하고 플라스틱은 단위 부피 기준으로 더 저렴할 수 있으며 마감 처리를 제거하는 경향이 있고 온도에 민감하며 우수한 전기 절연체를 갖는 고유한 색상 특성을 가질 수 있습니다.
• 다이캐스팅 부품은 샌드캐스팅 부품에 비해 가공이 덜 필요합니다. 다이캐스팅 부품은 벽이 더 얇아지고 더 조밀한 치수로 유지될 수 있으며 금형에서 생산되기 때문에 생산 효율성이 더 높습니다. 표면이 매끄럽고 인건비가 저렴합니다. 반면에, 모래 주물은 철 금속과 다이캐스팅에 적합하지 않은 많은 비철 합금으로 만들 수 있습니다. 최대 크기는 더 커질 수 있고, 일반적으로 도구 비용은 더 낮고, 적은 양의 부품을 더 경제적으로 생산할 수 있습니다.
• 다이캐스팅 부품은 가공 부품에 비해 무게가 가볍고 가공 비용이 저렴합니다.

결론

다이캐스팅 제품이 현재 점점 더 널리 사용되는 것은 위의 다이캐스팅 부품의 장점과 독특한 장점 때문입니다. 노트북, 휴대폰, 카메라, 자동차, 오토바이 등 많은 제품에서 중요한 역할을 합니다. 이들 제품 중 다이캐스팅 부품은 유행, 친환경, 인간화 및 혁신 제품으로 소비자 앞에 나타나며 소비자들도 이러한 제품을 높이 평가한다. 다이캐스팅 기술의 발전으로 다이캐스팅 부품은 확실히 더 널리 사용될 것입니다.

이상은 다이캐스팅의 장점과 단점인데 도움이 되었으면 합니다. WayKen은 대량 생산 프로젝트를 충족하기 위해 다이 캐스팅 서비스를 제공할 뿐만 아니라 신속한 사출 성형도 가능합니다. [email protected]으로 무료 견적을 요청하시면 다음 프로젝트를 위해 전문적인 서비스를 제공해 드리겠습니다.