고속 금속 주조:장점 및 응용

압력 다이 캐스팅 및 반전 캐스팅은 일반적으로 신속한 프로토타이핑 프로세스로 간주되지 않습니다. 고가의 장비와 높은 수준의 전문 지식이 필요하며 일반적으로 대량의 금속 부품에 적합합니다. 여러 면에서 사출 성형과 같은 금속으로, 단기 또는 시제품 제작보다 대량 생산에 선호되는 또 다른 공정입니다.

즉, 3ERP는 일반적인 래피드 프로토타이핑 회사가 아닙니다. 수년에 걸쳐 우리는 소량의 압력 다이 캐스팅에 대한 고객의 욕구를 알아차렸고, 매우 적은 양으로도 전문적인 캐스팅 서비스를 제공하기 위해 소수의 주조 회사와 파트너십을 구축했습니다. 반응은 압도적으로 긍정적이었습니다.

다이캐스팅을 금속의 신속한 프로토타이핑 공정으로 전환하는 것은 이제 기계 부품만큼 쉽게 주조 금속 부품을 주문할 수 있는 제품 설계자에게 게임 체인저입니다. 이 기사에서는 금속 주조를 위한 유일한 쾌속 프로토타이핑 솔루션인 쾌속 금속 주조의 주요 이점과 가능한 응용에 대해 설명합니다.

급속 금속 주조를 선택하는 이유는 무엇입니까?

빠른 금속 주조로 프로토타입을 만들 때 제품 디자이너는 두 가지 고유한 이점을 활용할 수 있습니다.

첫 번째 장점 세트는 금속 주조에 관한 것입니다. 프로세스 자체. 예를 들어, 압력 다이 캐스팅은 금형 캐비티를 사용하여 용융 금속에서 부품을 만드는 제조 공정입니다. 전문 장비가 필요하기 때문에 일반적으로 매우 고가의 공정입니다. 그러나 그 이점은 상당합니다.

압력 다이캐스팅의 장점 중 하나는 규모의 경제입니다. CNC 가공과 달리 다이캐스팅은 대량 주문 시 가장 비용 효율적입니다. 이는 금형 캐비티를 여러 번 사용하여 부품의 많은 단위를 생성할 수 있고 주문 크기가 증가함에 따라 단위당 비용이 점차 감소하기 때문입니다. 이것은 사출 성형과 공유하는 특성 중 하나이며 시작 비용은 높지만 단위당 후속 비용이 낮습니다.

압력 다이캐스팅의 또 다른 장점은 자동차 엔진 블록, 카메라 섀시 및 투광 조명 하우징과 같은 매우 큰 금속 부품을 제작할 수 있다는 것입니다. 이 공정은 또한 우수한 표면 조도, 치수 정확도 및 인장 강도를 생성합니다.

압력 다이캐스팅의 장점:

• 저렴한 규모
• 대형 부품
• 좋은 표면 마감
• 높은 치수 정확도
• 높은 인장 강도

두 번째 장점은 신속한 프로토타입 제작과 관련이 있습니다. 빠른 금속 주조의 측면. 당사의 신속한 금속 주조 서비스를 사용하는 고객은 다이 캐스팅 공정의 혜택을 받을 뿐만 아니라 일반적으로 저비용 프로토타이핑 공정과 관련된 속도, 볼륨 및 가격대로 부품을 제작할 수 있습니다.

신속한 금속 주조의 주요 이점은 제품 설계자에게 완성된 부품과 거의 동일할 수 있는 최종 단계 프로토타입을 제공하는 방법입니다. 다이캐스팅은 최종 사용 부품에 사용되는 전문 공정이기 때문에 급속 금속 주조는 이러한 부품에 사용할 수 있는 가장 대표적인 프로토타이핑 서비스 중 하나입니다. 최종 사용 품질과 결합된 프로토타이핑의 편리함입니다.

마찬가지로, 신속한 금속 주조는 엔지니어가 곧 주조될 제품의 프로토타입을 보다 정확한 방식으로 기계적으로 테스트할 수 있는 능력을 제공합니다. 예를 들어, 급속 주조 엔진 블록 프로토타입은 공장에서 속도를 조절하여 최종 주조 부품이 어떻게 작동할지에 대한 정확한 그림을 제공할 수 있습니다.

다이캐스팅과 래피드 프로토타이핑을 결합하면 기업이 래피드 프로토타이핑의 다른 측면에서도 이점을 얻을 수 있습니다. 첫째, 속도와 편의성이 있습니다. 그리고 3ERP를 사용하면 CNC 머시닝 센터에서 세부 사항, 조각 또는 기타 기능을 추가하여 주조 금속 프로토타입을 전문적으로 마무리할 수 있습니다.

급속 금속 주조의 장점:

• 소량(50개 이상) 사용 가능
• 빠른 처리
• 전문 과정
• 대표적인 프로토타입
• CNC 또는 표면 마무리 절차와 결합

매몰 주조를 통한 극소량

부품 설계를 확인하는 데 하나 또는 몇 개의 주조 부품이 필요한 경우, 특히 기계적 특성을 테스트할 때 설계자에게 골칫거리가 될 수 있습니다.

한 가지 가능한 솔루션은 3D 프린팅입니다. DMLS 및 SLM이 점점 더 대중화됨에 따라 3D 프린팅 금속 부품은 더 이상 비싸지 않습니다. 또한 더 많은 재료를 사용할 수 있게 되었습니다. 부품을 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸, 티타늄 등으로 3D 프린팅할 수 있습니다. 그러나 문제는 3D 프린팅 프로토타입의 기계적 특성이 완성된 부품과 100% 일치하지 않는다는 것입니다. 제조 공정이 다르기 때문입니다. 이것이 엔지니어들이 기계적 테스트를 위해 실제 주조 부품을 만들고 싶어하는 이유입니다.

주요 주조 회사 중 어느 곳도 일회성 주조 부품을 만들 의향이 없습니다. , 대량 생산을 위해 설정되어 있기 때문입니다. 소량의 왁스 패턴을 만드는 것은 편리하거나 비용 효율적이지 않습니다. 하지만 바로 3ERP가 필요합니다. 우리는 3D 프린팅을 사용하여 왁스 패턴을 준비할 수 있고, 왁스 패턴을 주조 회사에 전달하면 그들이 쉽게 하는 일이 됩니다.

20~50개의 주조 부품을 만들 때 , 상황이 조금 다릅니다. 20개 이상의 왁스 패턴을 인쇄하려면 비용이 많이 들고, 왁스용 알루미늄 몰드를 만드는 것은 아직 비용 효율적이지 않습니다. 그렇다면 이러한 종류의 주문 규모에 대한 솔루션은 무엇입니까? 다시, 3ERP에 답이 있습니다. 3D 프린팅이나 CNC 머시닝으로 마스터를 만든 다음 마스터로 실리콘 몰드를 만들 수 있습니다. 그런 다음 진공 주조 공정으로 20~50개의 왁스 패턴을 완성할 수 있습니다.

몇백 개 이상의 주조 부품의 경우 , 전통적인 금속 주조 회사는 고객의 요구를 기꺼이 수용합니다. 그러나 품질면에서 신뢰할 수 있는 기업을 식별하기는 여전히 어렵습니다. 우리는 이 영역에서 시장에서 가장 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 식별했다고 믿습니다.

빠른 금속 주조의 응용

신속한 금속 주조는 여러 산업에서 프로토타입 및 단기 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 급속 금속 주조의 가장 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차

다이캐스팅은 자동차용 금속 부품을 만드는 데 정기적으로 사용되며, 급속 금속 주조를 통해 자동차 회사는 새 차량의 프로토타입을 얻고 테스트할 수 있습니다.

주조 금속 자동차 부품에는 다음이 포함됩니다.

• 엔진 블록
• 냉각 팬
• 연료 캡
• 트럭/버스 공기 밸브
• 기어 시프터
• 헤드램프 헤드 싱크
• 기어 박스
• 페달

의료

다이캐스팅의 우수한 강도와 표면 마감은 신속한 금속 주조로 소량 제작이 가능한 여러 의료 및 의료 제품에 적합한 공정입니다.

주물 금속 의료 부품에는 다음이 포함됩니다.

• 심박 조정기
• 병원 침대 부품
• 청진기 하우징
• 모니터
• 투석 장비 부품
• 산소 펌프

전자제품

가전제품의 대량 생산 부품은 다이캐스팅 공정으로 만들어지는 경우가 많으며, 급속 금속 주조는 전자 부품의 프로토타입을 만들거나 전문 전자 제품의 단기 주문을 만드는 효과적인 방법입니다.

주물 금속 전자 부품에는 다음이 포함됩니다.

• 태블릿 하우징
• 프린터 커플링
• 헤드폰 하우징
• 스마트 시계 걸쇠
• 카메라 섀시

오늘 3ERP에 문의 신속한 금속 주조 옵션에 대해 논의합니다.