오늘은 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)의 용도, 장단점을 다룹니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이라고도 합니다. 앞서 'TIG 용접이란?' 글을 참고하세요.
적용 소재: 스테인리스강, 합금강, 알루미늄, 티타늄, 구리, 마그네슘, 니켈 합금
이상으로 TIG 용접의 용도, 장단점을 다뤘습니다. 이해되셨다면 동료들과 공유해 주세요. 감사합니다!
제조공정
5축 가공은 고효율, 고정밀이며 공작물을 한 번에 클램핑할 수 있습니다. 자동차 부품, 항공기 구조 부품 등 현대 금형 가공에 적합합니다. 5축 가공은 민간 산업뿐만 아니라 항공우주, 군사, 과학 연구, 정밀 기기, 고정밀 의료 기기 산업에서도 널리 사용됩니다. 불가능을 가능하게 하는 하이테크 공법으로 모든 공간 곡면이나 특수 형상을 가공/생산할 수 있습니다. 복잡한 부품과 산업 제품의 가공 작업을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 가공 효율을 빠르게 개선하고 공정을 단축합니다. 하지만 단점도 있습니다. 오늘 5축 가공의 장단점을 자세
산업 공정에서 가장 흔한 두 가지 아크 용접은 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)과 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)입니다. 이 둘은 공정이 다르며 제조 애플리케이션 적용 시 각기 다른 장단점이 있습니다. 공정 차이 GMAW(MIG): 연속 공급되는 솔리드 와이어 전극을 필러 메탈로 사용, 외부 공급 실딩 가스로 오염 방지. 용융 금속은 산소·질소·수소에 반응하므로 실딩 가스가 불연속성(용접 약화) 방지 FCAW: 솔리드가 아닌 코어에 실딩 가스를 내장한 와이어 사용. 와이어 연소 시 플럭스 제제와 실딩 가스 발생해 강력한
