산업기술
소형 의료 기기를 조종하는 능력은 많은 최소 침습 중재 및 진단 용도에 중요한 기능입니다. 의사의 기술과 함께 이는 예를 들어 외과의가 작은 동맥 및 정맥과 같은 까다로운 해부학적 구조를 통해 카테터 안전을 조정할 수 있게 해줍니다.
그러나 풀링이라고 하는 작은 부품이 조종 가능한 의료 기기 애플리케이션에서 그렇게 중요한 역할을 할 것이라고 누가 상상이나 했겠습니까?
카테터 및 이와 유사한 의료 기기의 조종성은 기기의 말단부에서 정확히 동일한 움직임을 달성하기 위해 기기의 근위 부분(손잡이)을 돌리거나 회전시키는 기능입니다. 움직임은 장치의 샤프트를 따라 전달되는 토크를 통해 생성됩니다.
당연히 샤프트의 재료 선택, 강성 및 엔지니어링 방법과 같이 장치 조향 및 성능에 필수적인 수많은 요소가 있습니다. 예를 들어, 일부 카테터는 근위 끝에서 더 단단하고 원위 끝에서 훨씬 더 유연하게 전환되는 디자인의 복합 샤프트로 만들어집니다.
종종 스위스 기계로 가공되는 당김 링을 사용하면 카테터와 덮개의 끝부분에서 편향을 매우 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이름에서 짐작할 수 있듯이 당김 고리는 카테터나 시스 끝을 한 방향 또는 다른 방향으로 당기는 것입니다.
카테터 또는 시스용 당김 링의 경우, 당김 링은 장치의 끝에 조립되고 폴리머의 외부 층 아래에 내장됩니다. 풀 와이어 또는 케이블은 풀 링에 용접되고 장치의 길이를 따라 내려가며 풀 링을 핸들의 제어 레버에 연결합니다. 가이드와이어를 지나는 루멘을 생성하는 브레이드 또는 코일도 있습니다.
제어 레버를 작동하여 전선/케이블을 당기면 링을 당기고 그에 따라 장치 팁을 편향시켜 적절한 경로로 안내합니다. 팁에서의 이러한 편향은 장치 스티어링과 무관합니다.
설계에 따라 처짐 기능이 다른 다양한 유형의 장치가 있습니다. 예:
카테터는 2~4개의 와이어가 링에 부착된 상태에서 카테터 말단의 서로 다른 두 지점에 배치된 2개의 당김 링을 사용하여 2개의 편향 지점을 가질 수도 있습니다.
당김 링은 일반적으로 길이에 맞게 절단된 튜브로 만든 매우 단순한 링입니다. 종종 튜빙은 304 등급 스테인리스강(A2 스테인리스강이라고도 함)으로 만들어집니다. 이 재료는 일반적으로 다음과 같은 이유로 최소 침습 의료 기기에 자주 사용됩니다.
그러나 풀링에 특수 기능이 필요하거나 SS304 이외의 재료로 만들어야 하는 경우 정밀 CNC 스위스 가공이 선호되는 생산 방법인 경우가 많습니다.
특정 기능이 풀링으로 설계되면 CNC 스위스 스타일 선반을 사용하여 솔리드 바 스톡에서 부품을 가공하는 것이 더 쉽고 비용 효율적일 수 있습니다. 예를 들어, 스위스 방식은 제조업체가 풀링에 다음을 요구할 때 사용할 수 있습니다.
예를 들어 당김 링에 슬롯을 추가하면 의료 등급 Pebax
®
레이어에 링을 삽입하는 프로세스를 지원할 수 있습니다. FEP(불소화 에틸렌 프로필렌) 열수축 튜브로 덮인 압출 튜브. 이것은 열, 부식 및 습기에 저항하는 보호 덮개를 형성합니다.
또한 표준 튜브 크기에서 쉽게 구할 수 없는 재료로 풀 링을 만들 경우 스톡 바에서 부품을 만들기 위해 정밀 CNC 스위스 가공이 필요할 수 있습니다.
예를 들어, 304 등급 스테인리스 스틸은 내부식성이 있지만 장기 이식용으로 설계되지 않았습니다. 또한 SS304는 자기공명영상(MRI) 스캐닝과 호환되어야 하는 조종 가능한 장치에 사용할 수 없습니다.
이러한 경우 제조업체는 내식성이 더 좋거나 MRI와 호환되는 티타늄, MP35N ® 과 같은 다른 고강도 재료로 풀링을 가공하도록 선택할 수 있습니다. , 엘길로이 ® , L605, Conichrome ® , 35N LT ® , L605, 316LVM 또는 니티놀(NiTi).
마지막으로, 풀링 및 기타 의료 기기 구성 요소와 같은 작은 부품의 제조를 위해 CNC Swiss 가공은 업계에서 종종 요구하는 속도와 엄격한 공차를 모두 제공합니다. 다축 구성을 통해 최신 스위스 스타일 기계는 단일 기계에서 선삭, 밀링 및 역선삭을 수행하여 2차 작업을 제거할 수 있습니다.
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산업기술
의료 부품의 엄격한 품질 마감 요구 사항을 충족하는 것은 모든 기계가 충족할 수 있는 것은 아닙니다. 인구의 평균 연령 증가로 인해 의학 발전에 대한 수요가 계속해서 가속화됨에 따라 의료 분야의 제조업체는 이에 보조를 맞춰야 하는 과제를 안고 있습니다. 이러한 제조업체는 복잡한 부품의 보다 효율적인 생산에 대한 고객의 요구를 해결하기 위해 새로 개발된 기계에 자연스럽게 끌릴 수 있지만 시간이 지남에 따라 자체적으로 입증된 기계에서 얻을 수 있는 결과에 놀라지 않아야 합니다. 의료 부품용 기계 제작 Bumotec은 머시닝 센터,
MMD Medical은 건조 스위스 가공 작업을 제조 시설 주변의 다른 잠재적인 오염 물질로부터 보호하기 위해 전용 HVAC 시스템이 있는 별도의 화이트 룸을 구축했습니다. 급변하는 고도로 규제되는 클래스 II 및 클래스 III 의료 기기 제조 세계에서 기업은 종종 매우 중요한 장치의 오염 가능성을 제거하는 냉각제 없는 가공 환경에 대한 요구에 직면해 있습니다. 미네소타에 본사를 둔 한 제조업체는 고객이 중요한 비즈니스 및 제조 목표를 달성할 수 있도록 추가 투자를 계속하여 시설에 특정 고객의 요구를 전담하는 개별 공간을 설정합니