전기화학 절단 찬반 양론

2축 금속 절단에 ECC가 좋은 선택입니까?

전기화학적 침식과 연삭의 조합을 사용하는 전기화학적 절단(ECC라고도 함)은 ±0.005"(0.127mm)의 엄격한 허용 오차로 버가 없고 반짝이는 표면을 생성합니다. 연마 절단과 마찬가지로 전기 화학적 방법은 톱니로 절단하지 않습니다.

그러나 2축 금속 부품 절단을 위해 전기화학 절단기를 선택하기 전에 공정의 장단점을 이해하는 것이 중요합니다. 그래야만 귀하의 요구 사항과 우선 순위를 충족하는지 여부를 평가하고 결정할 수 있습니다.

전기화학 절단 공정

전기화학적 절단에서 공작물과 연삭 휠은 모두 전기 전도성입니다. 이 과정에서 전도성 유체의 양으로 대전된 공작물은 음으로 대전된 전도성 연삭 휠에 의해 침식됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 유체는 염화나트륨과 질산나트륨입니다.

발생하는 전기화학 반응은 공작물 표면을 산화시켜 재료를 제거합니다. 표면에 형성된 산화피막층은 숫돌에 의해 제거됩니다.

전기화학적 절단은 지지되지 않는 연삭 작용과 전기화학적 침식 사이의 균형입니다. 연삭 휠의 속도와 훨씬 느린 화학적 작용의 버 제거 사이의 절충안입니다.

ECC의 몇 가지 장점

전기화학적 절단은 기계적 연삭으로 인한 버(burr) 없이 매끄러운 모서리를 생성할 수 있습니다. 또한 ECC는 공작물을 손상시키거나 변형시킬 수 있는 상당한 양의 응력이나 열을 발생시키지 않습니다.

전기화학적 절단의 경우 일반적으로 금속의 90% 이상이 침식에 의해 제거되고 나머지는 숫돌에 의해 제거됩니다. 따라서 공작물에 물리적으로 닿지 않는 휠은 수명이 길고 여러 번 연삭 작업을 수행할 수 있습니다.

전도성 유체는 또한 연삭 휠과 공작물 사이에 남은 재료를 씻어내는 유용한 보조 목적으로 사용됩니다.

화학의 모든 것

ECC를 사용하면 공작물 재료의 화학적 성질이 공정에 영향을 미치며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 물론 공정의 특성상 전기화학적 절단은 전기전도성 재료에 국한된다. 그리고 이 방법에는 절단하려는 금속의 서로 다른 유형에 대한 특정 화학 물질과 전도도가 필요합니다.

즉, ECC가 모든 금속에 적용되는 것은 아닙니다. 예를 들어, 내화물, 귀금속 및 경합금과 같은 재료의 특정하고 종종 느린 화학 반응으로 인해 ECC에 적합하지 않습니다. 그러나 이 방법은 철금속 및 스테인리스강과 잘 어울립니다.

반대로, 공작물이 반응성이 높고 전도성 유체를 너무 많이 사용하면 재료 제거를 제어하기 어려울 수 있으며 이는 정확도 손실로 이어질 수 있습니다.

ECC의 다른 단점

얇은 휠 연마 절단과 비교할 때 전기 화학 절단은 느린 방법입니다. 게다가 ECC는 0.125"(3.175mm) 미만의 매우 짧은 컷에는 적합하지 않습니다. 또한 바퀴가 넓어서 커프가 상당히 큽니다.

전기화학적 절단은 튜브 절단을 지원하기 위해 유사하지 않거나 유전체 맨드릴이 필요한 상황에는 적합하지 않습니다. 절단 주기당 여러 부품에 대한 번들링이 가능합니다. 그러나 접촉이 있는 한 침식은 발생하기 때문에 잔여 침식이 원치 않는 길이 변화를 유발하지 않도록 번들을 신중하게 구성해야 합니다.

이 공정은 또한 공작물의 기계적, 물리적, 화학적 특성에 변화를 일으킬 수 있습니다. 여기에는 강도 감소, 자기 특성 손실 및 부식에 대한 민감성과 같은 변화가 포함될 수 있습니다. 복합 또는 코팅된 금속은 각각 다른 부식 화학과 유전 장벽의 극복할 수 없는 문제를 나타냅니다.

ECC는 대부분 침식 공정이기 때문에 공작물을 분해합니다. 또한 제거된 물질은 전도성 유체에 남습니다.

ECC가 최선의 선택입니까?

전기화학적 절단을 사용할지 여부를 결정하려면 고유한 응용 분야와 특정 매개변수에 대한 심층적인 이해가 필요합니다. 최선의 선택을 하려면 2축 금속 절단에 사용할 수 있는 다양한 옵션도 이해해야 합니다.

전기화학적 절단은 다른 정밀 금속 절단 방법과 어떻게 비교됩니까? 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.