연마 절단 장단점

이 잘못된 방법이 2축 금속 절단에 가장 적합한 선택입니까?

연마 절단은 정밀 금속 절단에서 많이 오해되고 있는 방법입니다. 이름 때문에 일부 잠재 사용자는 이 방법이 거친 가장자리, 많은 버 및 기타 표면 결함을 생성한다고 생각할 수 있습니다.

이러한 가정은 진실에서 멀어질 수 없습니다. 사실, 연마 절단은 정밀 절단, 엄격한 공차 및 적당한 가격에 대량 생산이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

그러나 2축 금속 부품 절단을 위해 연마 절단 또는 고려 중인 다른 정밀 금속 절단 방법을 선택하기 전에 공정의 장단점을 이해하는 것이 중요합니다. 그렇게 하면 방법이 귀하의 필요와 우선 순위를 충족하는지 평가하고 결정할 수 있습니다.

연마 절단의 차이점

연마 절단과 더 친숙한 정밀 절단 방법의 주요 차이점은 공작물에서 재료를 제거하는 방식입니다.

톱니로 절단하는 대신 연마 절단은 연삭 및 침식을 통해 재료를 제거합니다. 본딩 재료에 내장된 수많은 서브미크론 절단 입자로 구성된 매우 얇고 강화되지 않은 연마 절단 휠을 사용하여 이를 수행합니다.

계속 사용할 때마다 무뎌지는 많은 절삭 공구와 달리 이 연마 휠은 자체 드레싱입니다. 즉, 휠이 재료를 절단할 때 작고 날카로운 연마 입자가 마모되어 항상 새로운 입자가 노출되고 지속적으로 새로운 최첨단을 제시합니다.

절단되는 금속은 다이아몬드 휠에서 발생하는 휠에 하중을 가하지 않습니다. 커프는 0.012" ~ 0.020"(0.3mm ~ 0.5mm)로 작으며 버가 커프를 통해 밀려 나와 배출됩니다.

기타 주목할만한 장점

절단 막대 및 압출 외에도 소위 얇은 휠 연마 절단은 정밀 절단을 위해 튜브를 지지하는 맨드릴을 사용할 수 있으므로 튜브 절단에 탁월합니다. 연마 절단 장비는 유전체 재료도 절단할 수 있습니다. 즉, 복합 재료 및 코팅된 금속을 타협이나 제한 없이 절단할 수 있습니다.

연마 절단은 EDM 및 레이저와 같은 정밀 금속 절단 방법보다 훨씬 빠른 속도로 작동합니다. 재료를 함께 묶을 수 있어 직경이 작아지고 묶음 내의 부품 수가 증가함에 따라 매우 효율적인 이점이 됩니다. 이를 통해 대량 요구 사항에 대한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

극도로 단단한 재료를 절단할 때도 적절하게 냉각된 얇은 휠 연마 절단은 열을 거의 발생시키지 않고 깨끗한 절단 표면 조도를 생성합니다. 또한 이 방법은 다음을 수행할 수 있습니다.

• 0.001"(0.025mm)까지 절단 길이 허용 오차 제공
• 0.0005"~3.00"(0.0125mm~76.2mm)의 절단 직경
• 0.008"(0.20mm)만큼 짧은 절단 길이 생성
• 모든 튜브 ID로 작업하고 0.001인치(0.025mm)만큼 얇은 튜브 벽을 변형 없이 절단
• 코팅을 손상시키지 않고 코팅된 부품 절단
• 6.0'에서 ± 0.005"(2m에서 ± 0.125mm)의 긴 길이 절단에서 예외적으로 엄격한 공차 유지
• 다른 모든 절단 옵션과 비교하여 최상의 "절단된" 표면 마감을 생성합니다.

몇 가지 단점

물론 정밀 금속 절단 방법이 모든 것을 할 수는 없습니다. 얇은 휠 연마 절단은 직경이 큰 경우 권장하지 않습니다. 특히 직경이 1인치(25.4mm) 이상이고 튜브가 3인치(76.2mm) 이상입니다.

연마 절단기는 거의 모든 금속에 사용할 수 있지만 원료는 직선 길이여야 합니다. 즉, 스풀에서 재료를 절단하는 데 연마 방법을 사용할 수 없습니다. 또한 비다이아몬드 휠로서 연마 휠은 탄화물을 절단할 수 없습니다.

당신의 선택!

박륜 연마 절단이 실제로 최선의 선택인지 결정하려면 고유한 응용 분야와 특정 매개변수에 대한 심층적인 이해와 2축 금속 절단에 대한 다른 옵션에 대한 이해가 필요합니다.

얇은 휠 연마 절단은 다른 정밀 금속 절단 방법과 어떻게 비교됩니까? 계속 읽으십시오.