금속 가공에서 산세척의 장단점

식초를 주원료로 하는 식품 보존 공정과 혼동하면 안 되는 산세는 금속 물체 및 가공물에서 불순물과 오염 물질을 제거하는 데 사용되는 금속 가공 처리 공정입니다. 여기에는 산세액이라고 하는 산성 용액을 사용하여 금속 물체와 작업물의 표면을 스케일 제거하는 작업이 포함됩니다. 대상물이나 공작물을 산세액에 담그면 표면의 불순물과 오염 물질이 용해됩니다. 즉, 산세척은 금속 가공 산업에서 사용될 때 장점과 단점을 모두 제공합니다.

절임 전문가

금속 물체 또는 공작물에 수행할 때 산세척은 더 깨끗하고 매끄러운 표면을 생성합니다. 금속 표면 처리에 매우 효과적인 간단하고 저렴하며 비교적 쉬운 공정입니다. 피클액의 산성 특성으로 인해 표면의 불순물과 오염 물질이 제거되어 표면이 더 깨끗하고 매끄러워집니다.

장신구에서는 보기 흉한 산화구리층을 제거하기 위해 산세척을 하는 경우가 많습니다. 구리 및 순은 장신구는 종종 납땜 및 가열의 부산물로서 산화구리 층을 특징으로 합니다. 이 산화구리 층은 구리 및 순은 장신구의 물리적 무결성에 영향을 미치지 않지만 변색된 외관을 만듭니다. 제조업체는 장신구를 절임액에 절임으로써 산화구리층을 제거할 수 있습니다.

금속 물체 및 공작물의 표면을 처리할 수 있는 다른 마무리 공정이 있습니다. 그러나 이들 중 어느 것도 산세척과 같은 수준의 균일성을 제공하지 않습니다. 산세는 흠집이나 얼룩이 있는 다른 부분을 남기지 않습니다. 산세액에 담근 후 금속 물체 또는 공작물은 균일한 색상과 모양을 갖습니다.

절임의 단점

산세척과 관련된 많은 이점이 있지만 이 금속 가공 공정과 관련된 단점도 있습니다. 예를 들어, 산세척은 산세되는 금속의 유형에 따라 다소 기술적일 수 있습니다. 전통적인 고탄소강은 황산이나 염산의 절임액만 필요했습니다. 반면에 저탄소강은 인산 질산과 불산을 모두 사용하는 다단계 산세척 공정이 필요합니다.

산세척은 또한 부산물로 폐기물을 생성합니다. 슬러지로 알려진 산성 액체, 염화철, 금속염 화합물 및 기타 불순물로 구성됩니다. 그리고 환경보호청(EPA)은 산세척 슬러지를 유해 폐기물로 분류했기 때문에 금속 가공 회사는 처리 및 폐기 시 각별한 주의를 기울여야 합니다.

결론적으로

요약하자면, 산세척은 금속 물체와 공작물을 스케일 제거하고 세척하기 위해 산세액이라고 하는 산성 액체를 사용하는 금속 가공 마무리 공정입니다.