제품 디자인의 과제

제품 개발이 어렵습니다. 새로운 제품, 새로운 기능, 새로운 고객 상호 작용 및 경험의 발명은 개발 프로세스를 단순화할 수 있다면 개발자에게 시간, 비용 및 과도한 추가 작업을 줄이는 높은 가치를 제공할 만큼 충분히 도전적입니다. 여기에서 제품 디자인의 가장 큰 몇 가지 문제를 살펴보겠습니다.

시장과의 가격 조정

제품 설계의 과제 중 하나는 시장이 감당할 수 있는 비용 마진 내에서 제품 목표를 달성할 수 있도록 하는 것입니다. 즉, 제품을 만드는 데 쓸 수 있는 금액이 개발 중인 것을 전달할 수 있을 만큼 충분한지 확인하십시오.

생산 방식 경험은 필수입니다

100,000개를 만드는 방법은 100개의 생산 수량을 만드는 방법과 많이 다릅니다. 따라서 귀사의 신제품 생산 수량 및 제조 방식에 맞는 생산 방식으로 가장 오랜 역사와 경험을 가진 개발 파트너 팀을 찾아 작업하십시오. 즉, 사출 성형 또는 스탬핑된 판금인 경우 선택한 팀이 이전에 여러 번 이러한 방법을 사용하여 제품을 출시했는지 확인하십시오.

높은 툴링 비용을 피하는 방법에 대한 도움말은 여기에서 확인할 수 있습니다.

투명한 커뮤니케이션 요구

매우 투명한 의사 소통이 가능한 회사를 찾으십시오. 초기 계약부터 시작됩니다. 팀의 각 구성원이 무엇을 할 것인지, 작업이 어떻게 진행될 것인지, 어떤 일이 언제 어떻게 일어날지 이해하기 쉽게 설명되어 있다면 앞으로 훨씬 더 편안한 상호 작용을 나타냅니다. 정기적이고 지속적인 프로그램, 단계 또는 제공 가능한 검토 포인트는 프로세스에서 너무 늦고 비용이 많이 들기 전에 중요한 목표 및 말하지 않은 뉘앙스와의 일치를 보장합니다.

전문가 위험 고문 찾기

경험이 풍부한 팀은 제품이 복잡성, 도구, 생산 옵션 등에서 불필요한 위험을 감수하지 않도록 조언하고 지원할 수 있습니다. 이는 매우 복잡하거나 비용이 많이 들지만 경험 없이는 완전히 이해되지 않는 기능 크리프 및 요청에 도움이 됩니다. 예를 들어, 고무 오버 몰드 그립을 요구하는 것은 좋을 수 있지만 툴링 비용이 두 배로 증가하거나(하드 사출 부품을 두 번째 몰드로 만들고 소프트 오버 몰드 도구를 만들어야 함) 장치에 안전 UL 화염 등급이 필요한지 여부만 알면 됩니다. , 특정 재료가 빠져 있고 벽 두께는 안전 사양에 의해 결정됩니다.

물리적 + 디지털 디자인

가능하다면 물리적 제품 디자인은 디지털 경험 디자인과 함께 이루어져야 합니다. 이것은 특히 사용자의 터치포인트(및 통증 지점)가 화면상의 상호 작용뿐만 아니라 물리적 구현 모두에 있기 때문에 온보드 화면이 있는 장치와 관련이 있습니다. 같은 팀이 하면 놀라운 결과를 얻을 수 있고 회사 브랜딩이 더욱 강화됩니다. 디자인은 디지털 워크플로는 물론 모양과 형태를 통해 장치 기능에 메시지를 보낼 수 있습니다.

조기 제조 가능성을 위한 설계(DFM)

가능한 한 빨리 제조업체의 의견을 받으십시오. 우리는 일반적으로 가능한 한 빨리 제조 파트너를 개발 프로세스에 참여시킵니다. 종종 우리는 초기 CAD 개발 중, 때로는 그 이전에 제조 피드백을 요청합니다. 얇은 벽 부분을 성형하려고 시도하는 것과 같은 항목이 때때로 가능하지만 금형 흐름을 위한 최소 두께는 재료, 게이트로부터의 거리, 얼마나 얇은지 등에 따라 다릅니다. 최소 벽 두께를 하려면 금형 제작자가 세부 설계에 동의해야 합니다. 금형을 제공할 수 있는 경로가 있어야 합니다. 이것은 그들이 우리의 개념에 대해 질문하고, 피드백을 제공하고, 우리가 전체적으로 수용 가능한 솔루션을 찾을 때까지 필요에 따라 반복하는 대화식 프로세스를 취합니다.

이해관계자 조정

제품 개발은 시장과 사용자 정의에서 최종 생산 국가에 이르기까지 많은 영역과 분야를 반영하기 때문에 디자이너는 자연스럽게 성공적인 제품 개발에 영향을 미치는 모든 스포크의 중심에 있습니다. 설계자는 시장과 사용자를 고려하고, 제품 비용을 주시하고, 스마트하고 적절한 설계를 통해 엔지니어링을 단순화하고 장기적으로 모든 이해 관계자를 지원합니다. 산업 디자인, 사용자 경험 디자인, 기계, 구조 및 전기 공학, 안전 규정 준수, 툴링, 몰딩 및 계약 제조가 적시에 도입되고, 자신의 역할을 소유하고, 다른 팀 구성원과 통합됩니다. 그리고 매우 유능하다면 전체 프로세스에서 프로젝트를 목표에 맞게 유지함으로써 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

이 게시물의 이전 버전:

제품 디자인 분야는 끊임없이 발전하고 있습니다. 새로운 방법과 프로세스는 디자이너의 게임을 끊임없이 변화시킵니다. 이러한 변화의 일부는 매일 직면하는 제품 디자인의 증가하는 문제를 해결하기 위해 노력하는 혁신가의 결과입니다.

<울>

개발 속도 – 많은 설계 프로세스를 개선할 수 있으며 프로세스를 늦출 수 있는 방법은 많습니다. 디자인이 지속적으로 끝없이 수정되거나 프로세스의 일부가 비효율적으로 수행되는 위치에 도달하는 것은 매우 쉽습니다.

복잡성 관리 – 디자인 프로세스와 제품 자체 모두 너무 많은 복잡성을 겪을 수 있습니다. 제품이 너무 복잡하면 사용이 어려울 수 있습니다. 설계 프로세스가 너무 복잡하면 개발 과정에서 오류와 중복이 발생할 수 있습니다.

고객 참여 – 제품 디자인의 일부는 고객과 잠재 고객을 계속 참여시키는 것입니다. 그러나 프로젝트를 진행시킬 적절한 피드백을 얻으려면 집중적이고 예리한 질문이 필요합니다. 디자인 프로세스 외부의 사람들이 생산적이지 않은 의견을 제시하는 것은 매우 쉽습니다.

지속 가능성 – 일부 디자이너는 멋진 디자인 아이디어를 가지고 있지만 경제적 또는 환경적 수준에서 지속 가능하지 않습니다. 제품은 놀라운 디자인을 가질 수 있지만 대량으로 생산하기에는 너무 많은 비용이 듭니다. 또한 재활용 가능한 천연 재료를 사용하여 우수한 글로벌 시민의식을 보장합니다. 이를 고려하여 최고의 디자이너는 제품 디자인이 앞으로도 계속될 수 있도록 보장할 수 있습니다.

네트워킹 – 최고의 제조 회사와 연락을 유지함으로써 디자이너는 재료의 주요 전문가로부터 가능한 한 최고의 의견을 제공받습니다. 이러한 관계 및 다른 비즈니스 리더와의 관계를 발전시키는 것은 장기적인 성공을 위해 매우 중요합니다.

제품 디자인의 몇 가지 문제에 대한 자세한 설명은 이 문서를 확인하세요. /connected-hardware-design/

저자 소개:

Philip Bourgeois는 StudioRed의 제품 디자이너이자 사장 겸 설립자입니다. 디자인 연구, 산업 디자인, 기계 공학, 프로토타이핑 및 생산을 사내에서 제공하는 CA 실리콘 밸리의 제품 개발 컨설팅 회사입니다.

StudioRed에서 재직하는 동안 그는 주조 및 프로덕션 페인팅을 통해 디자이너, 기계 엔지니어 및 전체 기계 공장으로 구성된 크리에이티브 팀을 개인적으로 관리했습니다. 전 세계적으로 의료, 기업, 소비자 및 기술 산업에서 4600개 이상의 프로그램을 완료한 후 그는 제품 개발 프로세스에 비할 데 없는 다양한 경험을 제공합니다. 그는 여러 산업 분야에서 약 12개의 특허를 보유하고 있습니다.

Phil의 리더십에서 37년 후 StudioRed는 전 세계 파트너 팀과 함께 더 넓은 SF 베이 지역에서 사출 성형 부품을 생산할 수 있는 독특한 프로세스를 개발했지만 중국 툴링의 비용은 더 저렴합니다. 이를 내부 설계 및 엔지니어링과 연결하여 첫 빌드에서 DFM(Design for Manufacture)을 제공합니다. "합리적 감성 디자인"(RED)이라고 하는 이 프로세스는 이러한 모든 개별 분야를 단일 브랜드 중심 이벤트로 연결합니다.

Phil의 독특한 RED 접근 방식과 놀라운 경험은 제품 설계, 기술 및 제조 문제를 젊은 팀에서 종종 놓치는 빠르고 저렴하며 원활한 해결 경로로 이끄는 데 도움이 될 수 있습니다. 이렇게 하면 첫 번째 생산에서 달성 가능한 마진을 만들어 제품의 성공을 보장할 수 있습니다.